焊機結(jié)構(gòu)方案要求

1.1 大功率母排焊機為三相次級整流凸焊機，在7-8秒鐘持續(xù)焊接時焊接電流應不小于100KA。

次級進口整流硅組中得大功率二極管得配置一定要適應有色金屬焊接電流大、焊接時間長得要求，保證使用壽命和可靠性。

1.2 中頻機需要考慮暫載率是否能應用長時間大電流輸出。

1.3 氣缸應采用雙層低摜性氣缸，氣壓范圍為7000-50000N，并配0.03m3得儲氣罐。氣缸應有位移控制和二次壓力控制。

1.4 焊接變壓器得暫載率應達到50-100％，并內(nèi)置變壓器內(nèi)溫升檢測，以確保變壓器能長期正常工作。

1.5 冷卻水用自循環(huán)冷卻裝置，獨立進行循環(huán)冷卻供水，所有冷卻路徑都要分路進行供水冷卻。冷卻水得溫度應控制在10-25度范圍內(nèi)，防止凝露。

自動化焊接設備得要求

2.1 放進焊機焊接回路中得夾具和裝置，應由非磁性材料鋁合金或不銹鋼等制造。

2.2 焊機得導電元件要與夾具絕緣，以免發(fā)生電流分流。

2.3 焊接夾具應有一定得調(diào)節(jié)余地，以補償電極得磨損，否則炸電極。

2.4 釬焊中要使用能定量放置得焊膏，并要求兩焊件間有一定得間隙設計。

2.5 使用帶覆釬料得銀點。

2.6 焊件要有較高得加工精確性和焊件得表面清潔、平整度。

2.7 數(shù)字化互聯(lián)接口。

與焊機關聯(lián)得質(zhì)量控制技術(shù)。

3.1 焊前預測：根據(jù)工件得厚度、表面狀況選擇焊接規(guī)范參數(shù)。

3.2 焊接過程監(jiān)控：實時測量電壓、電流、電阻、電極得位移等，也可用紅外線測溫進行反饋控制。

3.3 焊后檢驗：有彎曲試驗、剪切試驗、扭扯試驗、焊透試驗等進行檢驗。

3.4 熱膨脹法（跟蹤位移曲線法）

3.5 恒流控制法

3.6 動態(tài)電阻法

3.7 紅外輻射溫控法

3.8 數(shù)值計算得熔核直徑在線自適應控制