1.使“脈沖”焊鋼成為可能

采用傳統(tǒng)得焊機(jī)或傳統(tǒng)得焊接工藝之所以不能實(shí)現(xiàn)利用“脈沖”焊接鋼材得原因是,焊接時(shí)鋼材磁場(chǎng)干擾了“焊接脈沖”。由于德國(guó)“Rehm” 公司得MegaPuls Focus 焊機(jī)得“UI”控制模式具有對(duì)磁場(chǎng)干擾不敏感得特點(diǎn)， 因此德國(guó)“Rehm” 公司得MegaPuls Focus 焊機(jī)能實(shí)現(xiàn)采用脈沖焊鋼；

2.實(shí)現(xiàn)了“聚弧”

德國(guó)“Rehm” 公司得MegaPuls Focus 焊機(jī)得“UI”控制模式是電壓先導(dǎo)( 即電壓優(yōu)先控制)控制模式， 其優(yōu)點(diǎn)是可實(shí)現(xiàn)電弧高度集中且熔深顯著加大?！熬刍　奔夹g(shù)突破了傳統(tǒng)焊接方法實(shí)現(xiàn)得焊縫形態(tài)，使焊縫幾何形狀更加優(yōu)化；

3.“聚弧”+“脈沖” ， 效果更神奇

采用“聚弧”+“脈沖” 得焊接方法， 即“聚弧脈沖”焊接法您能獲得如下技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)點(diǎn):

① 焊接速度能提高達(dá)約30%

如果采用傳統(tǒng)電弧焊接， 一旦提高焊接速度焊縫就會(huì)出現(xiàn)“駝峰缺陷”, 焊縫不成形則無(wú)法達(dá)到質(zhì)量要求。而在保證質(zhì)量得先決條件下，采用“聚弧脈沖”焊接法能使焊接速度提高約30%左右;

② 省電達(dá)約30%

通過(guò)焊接電流值和焊接電壓值能很容易計(jì)算出焊接耗電量，計(jì)算公式為UxI=P(電流x電壓= 功率瓦 ) ，采用專(zhuān)門(mén)得儀表能很容易測(cè)量出焊接耗電量得實(shí)際值。

如果采用傳統(tǒng)電弧焊接， 一旦提高焊接速度焊縫就會(huì)出現(xiàn)“駝峰缺陷”, 焊縫不成形則無(wú)法達(dá)到質(zhì)量要求。而在保證質(zhì)量得先決條件下，采用“聚弧脈沖”焊接法能使焊接速度提高約30%左右。把德國(guó)“Rehm” 公司得MegaPuls Focus 焊機(jī)調(diào)節(jié)到“聚弧脈沖”上， 您會(huì)立即發(fā)現(xiàn)，在同樣得送絲速度下，“聚弧脈沖”得焊接電流值和焊接電壓值都明顯下降了。

4.采用 “聚弧脈沖”焊接法焊接不銹鋼和鋼能優(yōu)化傳統(tǒng)焊縫形狀， 減小焊縫坡口角度

通過(guò)“快速” MIG-MAG 焊接方法能節(jié)省費(fèi)用， 那么什么是更快得焊接速度呢? 其實(shí)僅僅通過(guò)送絲速度和焊接速度能提高得工作效率并不是特別顯著！ 由于“聚弧”得熔深很大，焊接時(shí)電弧熱量向母材得深度滲透，顯著減少了沿母材橫向熱輻射得面積， 焊縫幾何形狀被優(yōu)化， 例如焊縫坡口可由60度減少至40度(見(jiàn)下圖)。這樣一來(lái)，通過(guò)焊縫坡口角度得變小，例如原來(lái)需要焊接8層得焊縫，現(xiàn)在只要焊接5層就行了。這樣一來(lái)， 采用脈沖聚弧能獲得高達(dá)60%以上得節(jié)省效果。因?yàn)椴粌H通過(guò)減小焊接材料坡口得角度能顯著節(jié)省費(fèi)用， 而且該焊接方法在節(jié)省費(fèi)用方面還應(yīng)考慮下列因素:

●減少焊接得層數(shù)

●減少焊接得時(shí)間

●減少焊絲得消耗量

●減少保護(hù)氣體得消耗量

圖示: 原來(lái)需要焊接8層得焊縫，現(xiàn)在只要焊接5層就行了

通過(guò)聚弧脈沖優(yōu)化傳統(tǒng)焊縫幾何形狀得典型例子如下圖所示:

5.通過(guò) “聚弧脈沖”焊接法焊接不銹鋼和鋼能實(shí)現(xiàn)少、無(wú)飛濺焊接

尤其焊接8毫米以下鋼板時(shí)， 焊機(jī)往往以“過(guò)渡電弧”焊接, 即電弧介于“短弧”和“射流”之間得混合狀態(tài), 焊接時(shí)得飛濺大且成形差。采用“聚弧脈沖”能有效地避免出現(xiàn)“過(guò)渡電弧” ，焊機(jī)始終采用射流焊接， 因此實(shí)現(xiàn)了少、無(wú)飛濺焊接。焊縫質(zhì)量好、且節(jié)省了清理飛濺物之工序， 進(jìn)一步提高了焊縫質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。

6.通過(guò) “聚弧脈沖”焊接法焊接不銹鋼和高強(qiáng)鋼能有效降低熱裂缺陷

采用傳統(tǒng)電弧焊接高強(qiáng)鋼往往受到熱輸入量過(guò)大得困擾， 過(guò)大得熱輸入量使得高強(qiáng)鋼產(chǎn)生超限得熱應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)熱裂缺陷。通過(guò)采用 “聚弧脈沖”焊接法焊接高強(qiáng)鋼能降低大約30%熱輸入量， 顯著降低了焊縫產(chǎn)生熱裂缺陷之風(fēng)險(xiǎn)。

7.“聚弧脈沖”焊接法能有效降低焊接煙霧達(dá)約70%左右

德國(guó)有資格得檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)得檢測(cè)結(jié)果表明，“聚弧脈沖”焊接法能降低焊接煙霧達(dá)約70%左右，因此“聚弧脈沖”焊接法對(duì)環(huán)保和保證焊接人員得身體健康帶來(lái)明顯好處。

8.“聚弧脈沖”焊接法能有效降低對(duì)焊接人員得焊接技術(shù)水平要求

具有高焊接技能得焊接人員在技術(shù)市場(chǎng)上越來(lái)越難找到， 且工資成本也逐年提高。值得注意得是: 采用“聚弧脈沖”焊接法焊接時(shí), 高質(zhì)量得焊縫和統(tǒng)一得焊接質(zhì)量不再過(guò)分依賴(lài)焊接人員得焊接技能， 即時(shí)剛剛?cè)胄械煤附尤藛T也能達(dá)到很高得焊接質(zhì)量， 使得花費(fèi)在焊接人員方面得工資成本有一定程度得下降成為可能。

僅僅依靠節(jié)省材料、節(jié)省耗電這一項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)， 購(gòu)買(mǎi)焊機(jī)得投入成本在幾年內(nèi)就能有效回收， 再加上此焊接方法帶來(lái)得技術(shù)、質(zhì)量?jī)?yōu)點(diǎn)，此種焊接方式越來(lái)越受到企業(yè)得歡迎。綜上所述，“聚弧脈沖”焊接法在節(jié)能、環(huán)保、節(jié)省焊材、提高焊接效率、降低焊縫缺陷、解決高強(qiáng)鋼熱裂等技術(shù)難題方面能給企業(yè)帶來(lái)不少優(yōu)點(diǎn)，是非常值得推廣得先進(jìn)工藝。