導(dǎo)讀：華夏企業(yè)長期飽受“缺芯少屏”之痛。這種“缺”和“少”，既有知識產(chǎn)權(quán)層面上得，也有高端制造能力上得。例如，華為公司完全具備芯片設(shè)計能力，所設(shè)計得麒麟芯片得性能不比高通差，但在精密制造方面，由于本土企業(yè)得水平還不行，所以華為此前一直是按照全球產(chǎn)業(yè)鏈分工，由三星、臺積電等幫助制造芯片。等到國際貿(mào)易環(huán)境發(fā)生變化，美國政府“卡死”華為，人們才意識到，只有技術(shù)研發(fā)能力而不具備精密制造能力，同樣會受到抑制。 ——《萬物生生：TCL敢為40年》節(jié)選

（觀察者網(wǎng) 訊）工業(yè)革命以來，全球化迅速發(fā)展，日益豐富得產(chǎn)業(yè)生態(tài)逐步形成。在China政策得支持下，華夏企業(yè)于改革開放后逐步融入全球產(chǎn)業(yè)生態(tài)，TCL等一大批民營企業(yè)紛紛涌現(xiàn)，華夏現(xiàn)代制造業(yè)也迎來快速崛起。但長期以來，華夏面臨著“缺芯少屏”得困局，這是時代和半導(dǎo)體行業(yè)對本土企業(yè)得大考。

近年來，華夏自主設(shè)計能力正在不斷追趕國際領(lǐng)先水平。與此同時，以智能制造為抓手，華夏民營企業(yè)同樣在嘗試提供一份破局得答案。在TCL成立40周年之際，《萬物生生——TCL敢為40年》一書將正式發(fā)布。通過詳實記錄TCL穿越華夏改革開放全周期得創(chuàng)業(yè)發(fā)展史，該書向讀者展示華夏企業(yè)向上躍變之道、向外擴(kuò)展之道、向內(nèi)變革之道。

文章內(nèi)容摘編整理自《萬物生生：TCL敢為40年》，有輕微刪改

直面“少屏”難題，TCL入局半導(dǎo)體顯示產(chǎn)業(yè)

半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)得“缺芯少屏”，在很長一段時間內(nèi)都是華夏得心病。拿芯片問題來說，根據(jù)IC Insights統(tǒng)計，2020年華夏集成電路（IC）市場規(guī)模為1434億美元。在華夏大陸生產(chǎn)得IC市場規(guī)模約為227億美元，僅占15.9%，其中，總部位于華夏大陸得公司得總產(chǎn)值為83億美元，僅占5.9%。

“少屏”困境同樣緊繃著人們得神經(jīng)。2008年次貸危機(jī)爆發(fā)，全球只有一個主要市場對液晶面板得需求仍在持續(xù)增長，這就是華夏市場。2008年，華夏彩電企業(yè)生產(chǎn)得液晶電視出貨量超過日本，也超過CRT電視得出貨量。液晶電視得規(guī)模如此龐大，卻缺乏本土得液晶面板供應(yīng)近日，華夏飽受經(jīng)常缺貨，以及采購成本高、受制于人之困，TCL創(chuàng)始人、董事長李東生為此“時時心痛”。

2008年8月，日韓彩電企業(yè)取消了對臺灣地區(qū)液晶面板企業(yè)得訂單，令其瀕臨絕境。次年1月16日，九家大陸電視企業(yè)在關(guān)鍵時刻站出來，與臺灣地區(qū)液晶面板企業(yè)簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，采購量超過1200萬片，訂單價值高達(dá)22億美元。

未曾想，不到一個月，韓國彩電企業(yè)突然又從取消訂單改為購買臺灣地區(qū)得庫存面板，并且都是現(xiàn)金交易。此時，已和大陸企業(yè)簽署協(xié)議得奇美電子、友達(dá)光電，不但拒絕履行供貨合同，而且任由韓國企業(yè)買斷庫存面板。大陸彩電企業(yè)毫無還手之力，只能將2009年得面板采購金額提高至44億美元，無奈接受漲價得現(xiàn)實。

2009年3- 8月， 進(jìn)口面板漲幅超過30%，大陸彩電企業(yè)不但沒有利潤可賺，甚至不得不虧損。

《萬物生生》新書品鑒會

“不掌握上游，永遠(yuǎn)要仰人鼻息，存不得繼續(xù)依賴得幻想?！崩顤|生說。

2009年4月15日，國務(wù)院公布《電子信息產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》，開宗明義將電子信息產(chǎn)業(yè)定位為國民經(jīng)濟(jì)得戰(zhàn)略性、基礎(chǔ)性和先導(dǎo)性支柱產(chǎn)業(yè)，并第壹次將“新型顯示器件”列入China政策支持范圍。翌年1月，TCL正式開工建設(shè)華星光電。從終端產(chǎn)品到液晶面板，TCL進(jìn)入半導(dǎo)體顯示這一高新科技產(chǎn)業(yè)。

TCL華星深圳t2研發(fā)中心

“當(dāng)時為何要做出這個重大戰(zhàn)略抉擇？對我來說，一是受韓國三星成功超越日本企業(yè)得啟發(fā)；二是當(dāng)時國內(nèi)‘缺芯少屏’得瓶頸問題已成為制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展得重大困擾，在‘缺芯’和‘少屏’兩大要害中，TCL選擇突破‘少屏’問題得成功概率更高，如果選擇進(jìn)入芯片產(chǎn)業(yè)，在客觀上不具備相關(guān)條件；三是國際金融危機(jī)之后，日、韓以及臺灣等China和地區(qū)企業(yè)得投資能力都受到很大限制，2010年至2015年間，日本夏普只新增一條液晶顯示產(chǎn)線，韓國三星和LG各新增一條液晶顯示產(chǎn)線，且設(shè)在華夏大陸。臺灣地區(qū)得企業(yè)只投了半條產(chǎn)線，而同期華夏大陸得京東方、華星光電、天馬共投了12條面板產(chǎn)線，這一時期全球顯示產(chǎn)品得市場需求仍在快速增長。進(jìn)入半導(dǎo)體顯示產(chǎn)業(yè)，既是TCL產(chǎn)業(yè)發(fā)展得自身需求，也符合華夏企業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型升級得發(fā)展方向?！崩顤|生在接受采訪時表示。

歷經(jīng)40年，TCL這家昔日廣東惠州一個生產(chǎn)磁帶得小廠，如今已經(jīng)成長為一家具有全球競爭力得科技集團(tuán)，業(yè)務(wù)覆蓋160多個China和地區(qū)，橫跨智能終端、半導(dǎo)體顯示、半導(dǎo)體光伏及半導(dǎo)體材料三大核心產(chǎn)業(yè)。TCL旗下得華星光電，專注于半導(dǎo)體顯示領(lǐng)域創(chuàng)新，已然是其戰(zhàn)略布局得重要一環(huán)。

邁向智能化：華夏制造業(yè)正迎來蝶變

TCL華星目前擁有8條面板生產(chǎn)線、4座模組廠，投資金額超2400億元，已然成為全球半導(dǎo)體顯示龍頭之一。其產(chǎn)品覆蓋大中小尺寸面板及觸控模組、電子白板、拼接墻、車載、電競等高端顯示應(yīng)用領(lǐng)域，構(gòu)建了在全球面板行業(yè)得核心競爭力。在這個過程中，智能化功不可沒。

在產(chǎn)品研發(fā)和設(shè)計環(huán)節(jié)中，過去顯示產(chǎn)品設(shè)計得周期長、新工藝，新材料得驗證過程長、成本高?，F(xiàn)在TCL華星通過引入人工智能引擎，運用“

IoT x AI"技術(shù)，將所有產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)和資料輸出來進(jìn)行模擬驗證，減少了設(shè)計流程，大大提高了設(shè)計效率。

半導(dǎo)體得生產(chǎn)工藝非常復(fù)雜，從一片玻璃到一塊顯示屏，中間要經(jīng)過幾十道甚至近百道得工序，所面對得缺陷問題和背景也很復(fù)雜，利用傳統(tǒng)得光學(xué)檢測設(shè)備無法對其進(jìn)行詳細(xì)得缺陷檢測和分類。TCL華星開發(fā)了ADC (自動缺陷分類)系統(tǒng)，采用深度學(xué)習(xí)和人工智能技術(shù)，讓機(jī)器對缺陷類產(chǎn)品進(jìn)行自動檢測、分類、分割以及邏輯判斷，質(zhì)量檢測效率得以極大提升，以前異常攔截需要花費1-2小時，現(xiàn)在縮短至原來得40%，為TCL華星每個工廠每年節(jié)省人力成本上千萬元。

另外，TCL華星投資了上千萬元，建立了全覆蓋得物聯(lián)網(wǎng)體系，能夠偵測環(huán)境微小得變化，測量微米級電路得特性，通過大數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)得漂移情況，從而預(yù)判產(chǎn)品品質(zhì)，提前做出預(yù)警，及早發(fā)現(xiàn)和處置。現(xiàn)在不管產(chǎn)品還是設(shè)備出現(xiàn)問題，直接負(fù)責(zé)得員工和主管能夠立即收到信息，進(jìn)行及時處理。

可以說，在業(yè)務(wù)協(xié)同性、計劃適應(yīng)性、成本可計量性、過程透明性和績效可衡量性等方面，TCL華星得柔性智造體系都起到了關(guān)鍵作用。

工信部：到2025年，重點行業(yè)骨干企業(yè)初步實現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型

TCL華星從智能制造元年出發(fā)：多引擎驅(qū)動進(jìn)行時

智能化，不是TCL華星智能制造得唯一亮點。

其實早在2016年，TCL華星就規(guī)劃了“三化四步走”得智能制造發(fā)展路線?！叭奔醋詣踊?、數(shù)據(jù)化和智能化。這一年也成為華星智能制造發(fā)展得元年。

就自動化方面來看：TCL華星從工廠建設(shè)藍(lán)圖規(guī)劃開始，就同步規(guī)劃如何實現(xiàn)工廠得自動化運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)間數(shù)據(jù)交互以及后臺生產(chǎn)過程得控制和分析。TCL華星結(jié)合實際需求和行業(yè)經(jīng)驗，與全球基本不錯信息技術(shù)企業(yè)合作，逐步建立起全面得計算機(jī)集成制造生產(chǎn)體系，包括制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、自動化控制（BC）、自動化搬送系統(tǒng)（DSP）、報表系統(tǒng)（RPT），中央監(jiān)控系統(tǒng)（CFM）等系統(tǒng)，逐步探索出一條以“互聯(lián)網(wǎng)+”為核心得智能制造發(fā)展路線。

TCL華星t1項目是華夏首條完全依靠自主創(chuàng)新建設(shè)得高世代液晶面板生產(chǎn)線。t1和t2項目啟動時，TCL華星得自動化程度就處于極高水平。由于玻璃基板長2.5米、寬2.2米、厚度僅0.5毫米，需要在上千臺精密設(shè)備中加工流轉(zhuǎn)，歷時10多天，歷程4公里，單靠人工是無法完成得。當(dāng)時，TCL華星在自動化設(shè)備投資上累積已超過20億元。自動化車間由數(shù)千臺套機(jī)器人和數(shù)十萬個傳感器組成，數(shù)量龐大得機(jī)器人及傳感器組成了TCL華星智能工廠得基礎(chǔ)。TCL華星有近70個自動生產(chǎn)系統(tǒng)，有約3000個機(jī)器人支持自動化生產(chǎn)，在140個工序和檢測站點中，約120個是全自動，另外20個自動化超過70%，自動化生產(chǎn)設(shè)備占企業(yè)總生產(chǎn)設(shè)備得95%以上。

近年來，TCL華星通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)得自動獲取、自動上報、自動記錄，減少了80%得現(xiàn)場點檢人力，大大提升了時效性；運用數(shù)據(jù)分析工具，減少了異常導(dǎo)致制造設(shè)備宕機(jī)風(fēng)險。

華星車間一景，視頻截圖

在數(shù)據(jù)化方面，TCL華星每個產(chǎn)品在所有工序中需要管控約2.5萬個參數(shù)，每天有超過2TB級得生產(chǎn)數(shù)據(jù)產(chǎn)生及被收集，整個生產(chǎn)流程中有近1000個檢測站點，其中光學(xué)和點燈站點每天需要判定得支持?jǐn)?shù)量超過200萬張，這些數(shù)據(jù)對TCL華星得經(jīng)營管理有著巨大幫助。同時，TCL華星也意識到，數(shù)據(jù)得價值還沒有被充分發(fā)揮和利用，某些方面得數(shù)據(jù)仍有關(guān)鍵性得缺失。

2017年，TCL華星開始布局工廠AP（接入點）建設(shè)，數(shù)萬個物聯(lián)網(wǎng)點位實時解決了人、機(jī)、料、法、環(huán)得通信與協(xié)調(diào)。物聯(lián)網(wǎng)采集得數(shù)據(jù)通過大數(shù)據(jù)平臺分析建模，為虛擬量測、設(shè)備監(jiān)控物等智能AI（人工智能）應(yīng)用提供了數(shù)據(jù)支持。TCL華星自主開發(fā)建成了BI（商業(yè)智能）內(nèi)部管理系統(tǒng)，作為“中樞大腦”，每天要處理百G級別得生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并通過對數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總、分析和管理，將生產(chǎn)、良率、庫存、品質(zhì)、銷售等方面得信息準(zhǔn)確并集中可視化地呈現(xiàn)在戰(zhàn)情室得24塊屏幕上?！皵?shù)據(jù)收集一知識形成一智慧行動” 逐漸成為TCL華星決策形成得重要路徑。

在接受采訪時，李東生特別強(qiáng)調(diào)了智能制造在提升TCL華星經(jīng)營管理能力方面得重要性。他認(rèn)為：自動化能改善質(zhì)量、提升精度、提高效率，智能化能進(jìn)一步提高效率和質(zhì)量。TCL華星通過導(dǎo)入自動化、智能化設(shè)備，用自動化、智能化來取代人，生產(chǎn)效率更高，產(chǎn)品質(zhì)量更好，同時減少人工成本，提高效率和效益。

從制造走向“智造”，華夏企業(yè)得底氣在哪？

華夏企業(yè)有底氣去擁抱更為廣闊得星辰大海，離不開工業(yè)能力，尤其是制造能力得提升。

近十年來，華夏產(chǎn)業(yè)生態(tài)加快轉(zhuǎn)型升級得步伐，進(jìn)入效率、產(chǎn)品和技術(shù)優(yōu)勢突破得集中爆發(fā)期。但所有這一切都離不開制造得過程。面板等實體性產(chǎn)品，終究是造出來得。這就涉及過硬得精密制造能力和先進(jìn)得工藝制程水平。這些能力是在“自建團(tuán)隊、自主建線”得實踐中逐步培育起來得，無法進(jìn)行簡單拷貝。

TCL華星在精密制造等方面建立了深厚基礎(chǔ)，李東生表示：“雖然集成電路對于精密制造能力得要求高于半導(dǎo)體顯示，一個是在硅片上做晶體管，一個是在玻璃基板上做晶體管；一個是7納米，一個是2000納米……但基本原理是相通得，包括可以設(shè)備和可以術(shù)語都是一樣得，比如都用光刻機(jī)、光刻膠，都需要曝光刻蝕等，只是工藝精度不同、設(shè)備要求不同?！?

正是基于TCL華星得高端制造、精密制造能力，李東生才敢于從半導(dǎo)體顯示領(lǐng)域繼續(xù)往半導(dǎo)體光伏、半導(dǎo)體材料以及集成電路進(jìn)軍。因為這都是高科技、重資產(chǎn)、長周期產(chǎn)業(yè)，都需要極高得成本控制、效率提升能力，以及高精尖得制造與工藝水平。

《萬物生生：TCL敢為40年》一書評價道：“在成就制造大國得時代，規(guī)模取勝是通常得路徑。而在邁向制造強(qiáng)國得時代，要在關(guān)鍵技術(shù)和材料領(lǐng)域突破創(chuàng)新，能力是關(guān)鍵。系統(tǒng)化地提升競爭能力是關(guān)鍵。這也是華星成功得關(guān)鍵?！?

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