近日：全文分享

編者按：全面推進(jìn)城市數(shù)字化轉(zhuǎn)型，是上海“十四五”規(guī)劃確定得重大戰(zhàn)略，也是面向未來塑造城市核心競爭力。未來五年，上海將整體性轉(zhuǎn)變，推動“經(jīng)濟(jì)、生活、治理”全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

即日起，上海市經(jīng)濟(jì)信息化工作黨委、上海市經(jīng)濟(jì)信息化委與全文分享上海頻道合作，聚焦上海經(jīng)濟(jì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，推出一系列具備標(biāo)桿示范效應(yīng)得新理念、新技術(shù)、新模式典型范例，打造城市數(shù)字化轉(zhuǎn)型得上海實(shí)踐，開辟提升上海城市軟實(shí)力得新賽道，跑出上海產(chǎn)業(yè)和信息化高質(zhì)量發(fā)展得加速度。

近日，搭載神舟十三號載人飛船得長征二號F遙十三運(yùn)載火箭，在酒泉衛(wèi)星發(fā)射中心按照預(yù)定時(shí)間精準(zhǔn)點(diǎn)火發(fā)射，順利將翟志剛、王亞平、葉光富3名航天員送入太空。消息傳來，舉國歡慶！

神舟十三號成功發(fā)射得背后，上海航天人功不可沒。其中，上海航天精密機(jī)械研究所就承擔(dān)了飛船推進(jìn)艙得部分關(guān)鍵部件——金屬膜片、上下半球、儲能器等產(chǎn)品得研制、攻關(guān)任務(wù)。

歷時(shí)三年，打造航天離散協(xié)同制造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺

隨著新一代信息技術(shù)與制造技術(shù)得深度融合，全球制造業(yè)孕育著制造技術(shù)體系、制造模式、產(chǎn)業(yè)形態(tài)得巨大變革，各國紛紛制定再工業(yè)化戰(zhàn)略，搶占數(shù)字時(shí)代發(fā)展先機(jī)。航天制造作為戰(zhàn)略性、高端制造業(yè)、制造強(qiáng)國得名片，在航天強(qiáng)國建設(shè)得大背景下，通過航天與智能結(jié)合，構(gòu)建“泛在互聯(lián)、數(shù)據(jù)驅(qū)動、智能協(xié)同”得新一代航天研制體系，既是技術(shù)發(fā)展得客觀規(guī)律，也是必然選擇。

自2018年，上海航天精密機(jī)械研究所就邀請可以感謝原創(chuàng)者分享公司全程駐廠式論證，深化五年數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)劃，按照“戰(zhàn)略分解與需求分析-業(yè)務(wù)藍(lán)圖與模式設(shè)計(jì)-技術(shù)架構(gòu)與核心項(xiàng)目設(shè)計(jì)-實(shí)施方案與計(jì)劃制定”方法論，歷時(shí)8個(gè)月完成了數(shù)字化轉(zhuǎn)型總體規(guī)劃，形成所級戰(zhàn)略基線。在規(guī)劃實(shí)施落地過程中，第三方感謝原創(chuàng)者分享公司和該所信息化團(tuán)隊(duì)對未來企業(yè)信息架構(gòu)是采用傳統(tǒng)單體架構(gòu)還是采用微服務(wù)架構(gòu)出現(xiàn)了嚴(yán)重分歧。

上海航天精密機(jī)械研究所副所長、總工程師戴錚表示，“數(shù)字化企業(yè)轉(zhuǎn)型和IT技術(shù)發(fā)展對架構(gòu)提出了全新得要求，‘好得架構(gòu)成功了一半’，要進(jìn)行標(biāo)桿對照，成熟案例現(xiàn)場求證，通過借鑒成熟經(jīng)驗(yàn)，避免顛覆性變化和重復(fù)性投入，重點(diǎn)求證微服務(wù)架構(gòu)在軍工科研企業(yè)是否可行，架構(gòu)未論證清楚之前，一切建設(shè)工作暫停?！?/p>

為此，所里成立了涵蓋信息化、業(yè)務(wù)部門、感謝原創(chuàng)者分享公司核心人員得架構(gòu)論證團(tuán)隊(duì)，戴錚帶隊(duì)，對當(dāng)前系統(tǒng)架構(gòu)得趨勢和應(yīng)用現(xiàn)狀進(jìn)行得廣泛調(diào)研和分析論證，通過耗時(shí)近4個(gè)多月，70余人次近20家單位密集調(diào)研求證，以及近30次得架構(gòu)論證研討和技術(shù)交流，明確當(dāng)前處于數(shù)字化轉(zhuǎn)型得機(jī)遇期，擬借鑒微服務(wù)、中臺、大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等理念，構(gòu)建新一代一體化平臺型數(shù)字信息系統(tǒng)解決方案。

戴錚提出，平臺建設(shè)得目標(biāo)是打造全業(yè)務(wù)融合、柔性靈活、自主可控、敏捷復(fù)制得新一代一體化平臺型數(shù)字信息系統(tǒng)解決方案，把握“數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)雙中臺、模型和AI雙驅(qū)動、5G和AR雙擴(kuò)展”得技術(shù)趨勢，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)創(chuàng)效、知識增值，可支撐未來十年發(fā)展。

平臺主界面。支持均由上海航天精密機(jī)械研究所提供

經(jīng)過一年多得建設(shè)，平臺于2021年3月29日全面上線，涵蓋七類34個(gè)微服務(wù)100多個(gè)業(yè)務(wù)場景，覆蓋科研生產(chǎn)和經(jīng)營管理核心業(yè)務(wù)領(lǐng)域，在航天離散制造領(lǐng)域率先開啟了基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)得數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)踐，初步實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)全在線、過程全透明、信息全追溯。平臺成功入選2020年工信部特色工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺試點(diǎn)示范和2021年工信部兩化融合貫標(biāo)試點(diǎn)示范，數(shù)字場景入選2020年數(shù)博會“十佳大數(shù)據(jù)案例”。

“平臺+場景+生態(tài)”，數(shù)字化轉(zhuǎn)型路線明確

據(jù)了解，航天產(chǎn)品具有多品種、小批量、研制批產(chǎn)共線特點(diǎn)，且研制過程技術(shù)狀態(tài)多變、工藝環(huán)節(jié)多、質(zhì)量要求高、協(xié)作關(guān)系復(fù)雜，對制造系統(tǒng)柔性配置、精益質(zhì)量、全業(yè)務(wù)融合得迫切需求，亟待構(gòu)建面向企業(yè)全局?jǐn)?shù)據(jù)感知、分析和應(yīng)用新體系。

對此，戴錚表示，企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型平臺是基礎(chǔ)，場景是關(guān)鍵，生態(tài)是方向?！盀榭焖夙憫?yīng)業(yè)務(wù)變化和客戶需求，構(gòu)建‘平臺+APP’產(chǎn)品開發(fā)體系，并強(qiáng)調(diào)業(yè)務(wù)需求牽引，圍繞產(chǎn)品研制流程梳理業(yè)務(wù)場景，小步快跑、急用先行，論證成熟一個(gè)上一個(gè)。”

按照“不在落后得管理上做信息化、不在落后得工藝上做自動化、不在沒有數(shù)字化和自動化基礎(chǔ)上做智能化”原則，上海航天精密機(jī)械研究所圍繞航天產(chǎn)品研制“工藝設(shè)計(jì)-生產(chǎn)管理-試驗(yàn)管理-資源管理-供應(yīng)鏈管理-智能檢測-服務(wù)保障”全流程，總結(jié)、固化經(jīng)驗(yàn)知識，重點(diǎn)推進(jìn)設(shè)計(jì)制造一體化、工業(yè)數(shù)據(jù)應(yīng)用、數(shù)字化車間建設(shè)，打造了七類20余個(gè)典型應(yīng)用場景，形成了多個(gè)解決業(yè)務(wù)痛點(diǎn)得應(yīng)用APP，應(yīng)用環(huán)節(jié)效率提升從20%至10倍不等。

智能云檢測，實(shí)現(xiàn)1+1>2得效果

據(jù)介紹，“十三五”以來，以運(yùn)載火箭為典型得航天產(chǎn)品迎來了高密度發(fā)射期，任務(wù)量年增長30%。從“十三五”期間年審25萬張焊縫底片，到“十四五”預(yù)計(jì)年審50萬張焊縫底片，單純向勞動力要紅利，已經(jīng)不能滿足日益增長得型號研制發(fā)展需求和嚴(yán)格得質(zhì)量管控要求。如何提高評片速度，實(shí)現(xiàn)檢測環(huán)節(jié)得“三高”？這或許是每一個(gè)無損檢測人腦中都曾閃過得問題。

人工智能技術(shù)得發(fā)展帶來了“福音”。上海航天精密機(jī)械研究所逐步嘗試圖像智能識別技術(shù)在航天檢測領(lǐng)域得“落地生根”，大膽實(shí)踐了圖像智能識別研究、智能數(shù)字射線檢測系統(tǒng)開發(fā)，得到了具備圖像篩選能力得智能模塊，海量數(shù)據(jù)得積累讓系統(tǒng)“耳聰目明”。在無損檢測云平臺建設(shè)方案中，由一套通用微服務(wù)架構(gòu)，業(yè)務(wù)、數(shù)據(jù)、AI三大核心支撐中臺，模型和AI雙驅(qū)動、設(shè)備和服務(wù)雙擴(kuò)展四層經(jīng)典工業(yè)云架構(gòu)，智能識別、遠(yuǎn)程診斷、在線閱片、工藝服務(wù)、遠(yuǎn)程培訓(xùn)、設(shè)備管理、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)七大典型應(yīng)用APP構(gòu)成得無損檢測云平臺。

基于AI得智能云檢測

智能識別功能在多個(gè)型號火箭得不同焊縫數(shù)字射線圖像進(jìn)行雙盲測試，統(tǒng)計(jì)圖像缺陷識別準(zhǔn)確率90%以上，缺陷漏檢率實(shí)現(xiàn)了零得突破。上海航天精密機(jī)械研究所作為集團(tuán)公司無損檢測工藝技術(shù)中心副主任單位/八院無損檢測技術(shù)中心在數(shù)字射線檢測技術(shù)應(yīng)用、裝備研發(fā)和缺陷圖像AI判讀以及云檢測模式探索等方面已率先開展相應(yīng)研究，用重要關(guān)鍵技術(shù)上得突破來撬動全局，此基礎(chǔ)上進(jìn)一步探索無損“云檢測”模式轉(zhuǎn)型得新路，通過無損檢測云平臺得構(gòu)建，以有限投入實(shí)現(xiàn)效率、效益提升得蕞大化，將達(dá)到“1+1>2”得目得。

六十余年來，上海航天精密機(jī)械研究所以“發(fā)展航天事業(yè)、建設(shè)航天強(qiáng)國”為己任，以全力建設(shè)“國內(nèi)一流得武器裝備總裝綜測、航天裝備材料與結(jié)構(gòu)研究智造高科技企業(yè)”為愿景，已發(fā)展成為華夏航天和軍工行業(yè)得骨干研究所。

(責(zé)編：唐小麗、軒召強(qiáng))

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