壓鑄機常見故障為動作不靈、無動作、無壓力、動作失誤等，排除這些故障得關鍵在于區(qū)分它是屬于電氣、液壓還是機械故障，而掌握壓鑄機每個動作相關得輸人及輸出條件、壓力、速度調整方法是排除故障得基礎。任何不正常得聲響、緊固件松動、零件變形、不正常得移位都需要及時檢查維修。下面重點分析熱室壓鑄機常見故障原因及排除。感謝僅提出分析問題得思路，對于不同廠家生產得壓鑄機，具體操作會不同，請按照各自得說明書進行操作。
一、不能鎖模
1.鎖模條件被破壞
1)前或后安全門未關。
排除:
①關門或檢查安全門吉掣是否壓到位;
②是否有訊號輸出或吉掣損壞。
2)鎖模油路中相關油閥無動作。
排除:
①檢查各輸出點是否有訊號輸出或接線是否松脫;
②檢查鎖模油路中相關油閥，如鎖模油閥、比例閥方向閥等是否卡死或電磁鐵線圈是否損壞;
③檢查輸出壓力、流量(速度)是否正常。
3)頂針未回原位。
排除:
①檢查頂出行程調整是否過大,感應不到;
②近接開關是否無訊號或損壞;
③頂針油路中相關油閥動作不靈或卡死。
4)機械手未回原位。
排除:
①檢查近接開關是否失效，或氣閥動作不靈，卡死。
②在不使用氣動打頭時應將機械手扎住,以免震松(機械手下垂會導致誤報警)
5)鎖模解碼器參數(shù)變化。
排除:
①檢查鎖模解碼器是否有訊號輸出或損壞而無法計數(shù)。
②連接鎖模解碼器得齒輪齒條是否損壞松動，解碼器支架是否松動導致計數(shù)不準確;
③突然得停電停機會導致鎖模解碼器顯示值與實際監(jiān)控狀態(tài)發(fā)生變化，需重新調整解碼器原始值。
2.低壓鎖模故障
排除:
①檢查模具內是否有異物或閉合不好:
①低壓鎖模相關參數(shù)設置不當，如:低壓報警時間、壓力、位置等是否恰當。
3.機鉸、鉸邊、鋼絲嚴重磨損,運動至此部位卡住
排除:更換嚴重磨損零件。
4.鎖模油缸后段內有異物或磨損、拉花阻住
排除:清洗或更換。
總結:出現(xiàn)故障，首先利用電腦報警功能，根據故障提示,判斷故障可能發(fā)生得部位，然后利用電腦內部檢視功能檢視可能得故障點是否正常,并進一一步 通過仔細觀察，子以排除。
二、不能開模
1.開模相關條件被破壞
1)開模油路中相關油閥無動作。
排除:
①檢查各輸出點是否有訊號輸出或接線位是否松脫;
②檢查開模油路中相關油閥是否卡死或電磁線圈是否損壞;
③開模動作相應輸出壓力、流量速度是否正確。
2)射料油缸未回位。
排除:參考射料油缸不回錘之檢查方法。
3)鎖模解碼器參數(shù)發(fā)生變化而導致計數(shù)不準確。
排除:參考鎖模故障排除相關部分。
2.安裝模具未按操作要求調整，鎖模過緊，鎖模停機時間過長
排除:
1)調整鎖模力。模具安裝好后,將開/鎖模各段壓力速度值恢復到正常數(shù)值，但將高壓鎖模得壓力值降低到40% ~ 50%。手動操作鎖模后，觀察壓力表得壓力變化，應有4~5 MPa得鎖模壓力顯示，否則應手動操作，使模厚減薄至顯示40% ~ 50%得鎖模壓力，而機鉸剛好不能伸直,鎖不緊模為止。視模具得大小可選擇高壓鎖模得壓力，再將高壓鎖模壓力調至70%~80% 再次鎖模。機鉸應能伸直，且鎖模壓力上升到70~80% ,這說明鎖模力已足夠，否則應再調整模厚數(shù)值，至鎖模力夠大。
2)養(yǎng)成習慣，停機時要處于開模狀態(tài)，如鎖緊模長時間停機，除了不能鎖模外，也可能使拉桿等疲勞損傷。
3.模具升溫膨脹后未重調容模量.導致鎖模力增大，開模困難
排除:
1)參考開模相關條件被破壞之檢查方法。
2)加大開模一段壓力及速度，潤滑后重新手動狀態(tài)開模。
3)在系統(tǒng)額定壓力內調高系統(tǒng)壓力，手動狀態(tài)打開模具后，復原系統(tǒng)壓力及各相應參數(shù)
4)調模是在無負荷狀態(tài)下進行得，上述兩種方法未奏效時.惟有松開頭板前哥林柱螺母,松開模具后重新安裝螺母，調節(jié)動定板間平行度。不要試圖用調模機構在鎖模狀態(tài)下強行調松哥林柱螺母以達到開模目得,這樣將會導致調模機構無謂損壞，如斷鏈條，損壞鏈輪，甚至損壞調模馬達。
5)嚴格按照調模步驟調整容?？臻g及鎖模力大小，當裝模試壓一段時間， 模具升溫膨脹，鎖模力增大后,注意及時調整容模量，使鎖模力回到原來得值，避免開模故障。
6)減少鎖模停機時間，停機前切記將模具打開，切勿在鎖緊模具得情況下停機。
4.肘桿(或曲肘)機構零件嚴重磨損或損壞
排除:更換嚴重磨損或損壞得零件。
三、飛料
飛料在生產中時有發(fā)現(xiàn)，旦出現(xiàn)飛料，要立即停機檢查，查明原因并解決后才能繼續(xù)生產。飛料發(fā)生得部位及可能得原因:
1.射嘴身與鵝頸壺接合部位飛料
①模具人水口中心與射嘴中心出現(xiàn)偏差,工作-段時間后,由于反復沖擊，導致射嘴身與鵝頸壺接合部松動而飛料。
排除:重調中心，建議模具設計時加裝與頭板預設孔相符得定位圈。
②制造質量問題。射嘴身與鵝頸壺錐面配合不好，出現(xiàn)間隙，導致飛料。
排除:拆下射嘴身，先清理干凈嘴身錐度表面鋅料，再清理干凈鵝頸壺錐孔內表面鋅料，適當研配兩配合錐面，再重新安裝射嘴身。若發(fā)現(xiàn)有頂?shù)赚F(xiàn)象，應適當截去射嘴身端部再研磨。
③射嘴身安裝方法不正確導致錐面配合不好而飛料。
排除:正確得安裝方法是將鵝頸錐孔加熱到一定溫度，再將射嘴身緊套人錐孔中。加熱溫度不夠或常溫安裝會導致高溫工作時配合錐面得松動而飛料。
2.射嘴與模具入水口接合處飛料
①模具人水口與射嘴中心出現(xiàn)偏差,未對正。
排除:重調中心。
②模具人水口與鵝頸射嘴不相符:其人水口角度、孔得圓度及尺寸可能不吻合。
排除:修整模具人水口或更換射嘴。加工模具人水口及射嘴時盡可能按標準制作。
③射料時扣嘴力參數(shù)未達到要求。
排除:增大扣嘴力。
④離嘴時有鋅液滴漏，使之接觸不良。
排除:清理滴漏鋅液，適當增加離嘴延時時間。
3.模具分型面處飛料
①調模未調好,模具未鎖緊。
排除:重新調鎖模力。
②機部分嚴重磨損，使模板鎖模力下降。
排除:更換或修復嚴重磨損機鉸部分零件。
③模具本身平行度不好或模具經多次使用后嚴重磨損、變形。
排除:修復模具。
④動、定型座板間平行度未調整好或使用后出現(xiàn)偏差。
排除:重調動定型座板間平行度至符合要求。
四、錘頭卡死
1.壓室、爐溫過高導致錘頭卡死
預防;控制料缸得溫度。導致料溫變化得原因有幾方面:①熱電偶;②溫控器;③燃燒機等。三者任何一處出故障都會導致料溫變化。
2.坩堝中鋅液面浮渣過多,液面過低
排除:及時扒去浮渣，添加鋅料，確保液面不低于坩堝表面30 mm。
3.機器安裝誤差
壓射活塞缸與鵝頸司筒中心偏差過大。
排除:與生產廠商聯(lián)系處理。
4.制造質量問題
錘頭與司簡配合間院過小鵝頸壺制造得位置精度不夠。
排除:與生產廠商聯(lián)系處理。
五、不能射料
1.射料相關條件被破壞
1)前、后安全門未關。
排除:關門或檢查安全門是否壓到位，吉掣是否有訊號或損壞。
2)射料位置未回原位。
排除:參考射料油缸不回錘之檢查方法。
3)鎖模行程未終止。
排除:
①檢查鎖模行程終止開關是否壓到位或損壞、無訊號；
②檢查鎖模終止確認開關是否壓到位或損壞、無訊號；
③鎖模解碼器參數(shù)變化，需重新調整參數(shù)。
2.扣嘴前限吉掣沒有壓到位或損壞
排除：①扣嘴前限吉掣沒有到位:調節(jié)壓塊,壓住扣嘴前限吉掣;
②檢查扣嘴前限吉掣是否損壞損壞則更換或修復。
3 射料參數(shù)設置不當
射料壓力不夠或射料時間沒設置。
排除:設置相關參數(shù)正確值。
4 射料油路故障(如兩個先導閥、兩個插裝閥等卡死)
排除:
①檢查相應油閥輸出點是否有訊號輸出，接線有無松脫;
②檢查射料油路中相關閥是否卡死，電磁線圈是否損壞。
六、射料不正常
1.氮氣壓力不夠
排除:檢查補充氮氣。長時間使用后應排出審漏到氮氣樽氣腔部分得液壓油，并重新充氮氣,一般氮氣充壓4 ~5 MPa。
2.射料相關參數(shù)設置不當
如射料時間太短。
排除:輸人正確射料參數(shù)。
3.回料時間不夠,儲能壓力達不到要求值
排除:給足回料時間。
4.射料油路中相關油閥動作不靈
如臟物堵塞、卡住。
排除:檢查、清洗或更換。
5.充壓油閥動作不靈或手動放油閥未關死，儲能壓力不夠
排除:清洗或更換充壓油閥或關死放油閥。
6.只有一速,沒有快速射料
排除:
①檢查壓射吉掣是否工作正常，否則必須更換;
②檢查二速射料油閥及相關電路是否工作正常。
7.-速、二速調節(jié)不當
如一速行程過長。
排除:重新調整一速射料時間,將二速射料開始時間提前。
8.壓射速度調節(jié)手輪(速度閥)得開啟度太小
排除:重新調節(jié)手輪(速度閥)得開啟度,增大流量。
9.鵝頸料壺或射嘴內有堵塞
排除:適當提高發(fā)熱套發(fā)熱餅溫度，并進行清理。
10.鵝頸壺有穿漏現(xiàn)象,或錘頭、鋼呤唧簡損壞引致反料
排除:返修或更換相應磨損零件。
11.自制錘柄過長,鵝頸壺入壺料口堵塞
排除:更換或返修。
七、不能回錘
1.射料油路故障
排除:
①檢查射料油路相關輸出點是否有訊號,工作是否正常;
②檢查相關油閥(如:一速閥、氮氣充壓油閥)是否卡住或損壞。
2.錘頭卡死
排除:檢查錘頭卡死原因,排除故障，更換相應損壞零件。
總結:發(fā)生射料故障，應首先檢查相關電路各輸出點是否正常。如確認正常，再檢查
油路中油閥是否卡死、有臟物堵塞。如是,則需拆下清洗或更換。
八、頂針機構故障
1.電路故障
排除:檢查近接開關是否無訊號輸出或損壞，如是，調整位置，安善接駁或予以更換。
2.頂針相關油路故障
排除:檢查頂針油路相應油閥是否卡住或損壞(如電磁線圈壞)，否則清洗或更換油
閥。
3.頂針機械部分故障
排除:
①檢查安裝近接開關得固定板是否松動、移位,使近接開關失效:
②檢查頂出行程調整是否過大而導致近接開關感應不到:
③檢查頂針板導桿、中心頂針、頂針法蘭板等相應機械零件是否變形、移位或損壞。
九、調模故障
調模應在無負荷狀態(tài)(即開模狀態(tài))下進行,引起調模放障可能得原因:
1.開模未終止，調模條件破壞
排除:參照不能開模之故障排除方法。
2.調模電眼計數(shù)故障
排除:
①檢查電眼是否有訊號輸出或損壞失效;
②檢查安裝電眼得相應機械零件是否松脫，感應距離調整不當?shù)纫痣娧鄹袘В嫈?shù)不準。
3.調模馬達超負荷
排除:
①檢查相關機械零件是否損壞或卡死而引起過電流保護，如是，則更換相關零件或修復;
②檢查三相電源是否缺相或電壓不穩(wěn)而引起過電流保護繼電路跳掣。
十、系統(tǒng)無總壓
1.三相電源缺相，電機無法啟動，或油泵、電機損壞
排除:系統(tǒng)無總壓時,若油泵不工作，應首先檢查三相供電情況，再檢查、修復及更換油泵或電機;
2.電磁比例閥無電到，起壓條件被破壞
排除:檢查電路是否有訊號輸出，接線是否松脫，閥芯是否卡住或損壞。
3.油箱油面過低或進油濾網堵塞
排除:添加液壓油或清洗濾網。
4.整個液壓系統(tǒng)回路中有液壓閥被異物卡住或電磁線圈損壞而不能復位
排除:檢查、清洗油路或油閥，更換損壞之液壓閥。
總 結
壓鑄機得故障，除系統(tǒng)故障外，偶發(fā)性故障很多，原因也是多方面，有閥得故障、泵壓力故障、各密封件磨損、老化失效、機械及電器故障等。解決方法各不相同，關鍵在于熟悉機器工作原理，掌握動作得輸人、輸出相關條件，充分利用電腦幫助診斷，在系統(tǒng)總壓正常得情況下，可以參考故障診斷流程圖逐項檢查，找出原因，排除故障。千萬注意:在排除射料方面得故障時，應先將錘頭拆除;在排除液壓故障時，應關停油泵，開啟手動放油閥,將回路中油壓卸荷。
(近日：壓鑄實用技術)
