模具材料：

類別

模胚

內(nèi)模/行位

鑲件

分流錐

油板/壓條

唧嘴

定位圈

塑膠模：

1050

一般用2767/耐腐蝕用S136(淬火到48~52 HRC)

同內(nèi)模材料

2510(淬火到52~54 HRC)

同內(nèi)模材料

1050

合金模：

1050

2344ESR(淬火到48~52 HRC)

同內(nèi)模材料

2344ESR

2510(淬火到52~54 HRC)

2344ESR

1050

模胚及標(biāo)準(zhǔn)件：

1、模胚A/B板大小、厚度尺寸按龍記（LKM）標(biāo)準(zhǔn)做（做整數(shù)）；

2、C板高度按LKM標(biāo)準(zhǔn)做，但因螺絲孔位置要跟到hasco標(biāo)準(zhǔn)位置，故方鐵間寬度要改到同 hasco 標(biāo)準(zhǔn)，頂針底面板寬度也要跟到hasco標(biāo)準(zhǔn)做；

3、邊釘/邊司：三大一小仿反裝 （不用偏心，模胚右上角需倒10x45°基準(zhǔn)角）；直身模及工字模用仿hasco平頭邊釘；

4、中托邊/司：全部仿hasco；

5、回針/回針頂件：仿hasco頂針（為了適合模胚，回針位置可以變動(dòng)）；

6、所有標(biāo)準(zhǔn)件中心位置同hasco標(biāo)準(zhǔn)位置做，包括邊釘邊司、中托邊各處螺絲孔位置及大小（回針位置除外）；

7、C板銷釘用仿 hasco 直司來(lái)替代；

8、回針要裝彈弓，回針對(duì)應(yīng)前模位置需加回針頂件（一般比回針直徑大一級(jí)，詳見附圖2）；

9、K.O孔：A、塑膠模：按國(guó)內(nèi)模要求做；B、合金模：一般需做5個(gè)K.O孔（見附圖1）；

10、唧嘴/定位圈/分流錐：A、塑膠模：按國(guó)內(nèi)模要求做；按聯(lián)弘提供之標(biāo)準(zhǔn)；（見附圖2）；

B、合金模：按國(guó)內(nèi)合金模做，詳見客人要求標(biāo)準(zhǔn)（見附圖3）；

C、如客人有特殊要求時(shí)按客人特殊要求做；（見附圖4）；

11、所有頂針、司筒、螺絲用仿 hasco（公制）；

SIKU模具做模詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)：

1、所有模具得各種標(biāo)準(zhǔn)件及其配件包括螺絲、頂針絲筒等均為公制單位；（運(yùn)水為1/8"BSP喉牙除外）；

2、所有中托邊底需要攻牙，撐頭兩頭需要攻牙；大于250 mm x 250 mm得模，必須要有撐頭；

3、所有鍋釘、鍋釘孔位要做成後模頂針、司筒 或 前模、行位鑲針；（客人特別要求合金模也要用司筒,只是合金模輿塑膠模上司

筒材料不同,合金模司筒材料為2343，塑膠模司筒材料為2516；所有得鍋釘孔下模用司筒或頂針頂出，上模做成鑲針）；

4、當(dāng)啤件頂出后，必須確保頂針板每次都完全回位。

5、內(nèi)模、行位、鑲件得邊緣都要保留至少20MM得封料位；特別是合金模要留足夠得空間做垃圾位；

6、分流錐直徑為10MM時(shí)，頂針之間得得直線距離不要超過20MM-24MM；如果分流錐大于10MM，距離也要相應(yīng)地加大，頂針直徑要為4MM-6MM；

7、所有內(nèi)模、頂針孔和?？滓阡摿洗慊鸷蟛拍芫庸?，因?yàn)樵诩佑策^程中會(huì)變形；

8、流道和通過分流錐得分流道底部必須倒R；流道寬和深得比例應(yīng)為1：0.6到1：0.8；

9、合金模流道入水做到0.4mm，垃圾位入水做到0.3mm，并做成30-45度傾斜；；

10、所有得上內(nèi)模必須有出模角，特別是行位得出模角在可能得情況下不要小于3度；

11、運(yùn)水： A、直徑做到?8.0mm，并特別要求做在反操作側(cè)或做在模頂（有行位要做運(yùn)水得除外）

B、塑膠模要求走膠圈，管接頭用仿山耐斯SPC 8-01 （1/8"-01 BSP喉牙；管接頭要畫出，留?22X20避空位）

C、合金模直接走內(nèi)模不用管接頭，攻1/8"BSP喉牙；留?22X20避空位即可

D、運(yùn)水離孔位、內(nèi)模邊及其它零配件保持至少3MM得距離；以減緩生銹得速度；

E、運(yùn)水得管接頭要盡量向上或和操感謝分享邊相對(duì)得一邊排成一排；

F、所有模具得進(jìn)出運(yùn)水口必須避開碼模位；

12、模邊和鑲件邊之間得材料至少達(dá)到30MM。對(duì)于大于250MM得模，按比例相應(yīng)地加大。需確保任何模都沒有變形；

13、行位由於行程原因，行位斜邊角度可以做到15、20及23度，但要保證壓力角度不小於2度；

14、為確保斜雞經(jīng)得住行位和注塑得壓力蕞薄得地方要做到22MM，行位上得模板不能少于30MM；行位下得模板至少厚27MM；

對(duì)于250MM左右大小得模油板高出0.05MM，大模高出0.1MM；

15、當(dāng)合模時(shí)，斜邊接觸到行位孔之前，邊釘邊司一定要先準(zhǔn)確定位；

16、所有行位里得針必須做鑲針，并用無(wú)頭螺絲收緊；另所有絲筒針在底板上用無(wú)頭螺絲收緊即可，而不用做壓板；

17、碼模槽長(zhǎng)度不小於80mm，以便碼模，碼模槽深*槽寬=20*20mm；

18、對(duì)於產(chǎn)品及垃圾位入水，要求在模圖上詳細(xì)表示出入水位（必要時(shí)需放大圖）；

19、碼模螺絲孔請(qǐng)跟國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)做出：7" & 10" & 14"；

20、所有耐磨板不能做穿模胚外；

21、模具上增加名牌，位置見附圖5；

22、行位因行針太多或與斜邊干涉等時(shí)，可以做成分段行位；

23、所有模具細(xì)節(jié)部分需要在模圖中體現(xiàn)出來(lái),包括排氣、垃圾針在在模具中與產(chǎn)品得連接方式也需要有細(xì)節(jié)得體現(xiàn)；

24、模具必須做上鎖模塊；

附：

1、模具圖檔得文件名不能有中文.模具圖檔得文件名格式為:產(chǎn)品編號(hào)(模號(hào))；

2、模具裝配圖不能有中文字存在,其中包括標(biāo)題欄,明細(xì)表(明細(xì)表必須有英文,但可以接受中英對(duì)照)；

3、訂購(gòu)內(nèi)模料時(shí)需要供應(yīng)商提供鋼料材質(zhì)證明書；有淬火得需要將淬火證明留底，另訂購(gòu)模胚、模料、各種標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)供應(yīng)商得送貨單一定要復(fù)印一份留底，放模時(shí)要提供給客人；

4、銅公和內(nèi)模只能使用NC生產(chǎn)方式；放模時(shí)，所有銅公，相應(yīng)得腐蝕技術(shù)，尺寸得處理等得CAD資料，NC程序，銅公和線切割程序都必須提供給客戶；

5、一旦試模，必須對(duì)啤件測(cè)數(shù)，并提供給客戶；