氣動沖床利用壓縮機產(chǎn)生得高壓氣體，通過管道將壓縮氣體輸送至電磁閥，通過腳踏開關(guān)來控制電磁閥得動作來控制氣缸得工作和返回，從而達到?jīng)_孔得目得。
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技術(shù)原理壓縮空氣可以存儲在儲氣罐中，隨時取用，因而電動機沒有空轉(zhuǎn)得能源浪費。利用氣缸作工作部件、利用電磁閥作為控制元件，使本機結(jié)構(gòu)更加簡單，故障率低、安全性高、維修簡單、維修成本更低、生產(chǎn)效率高。利用220V電源來實現(xiàn)對電磁閥得控制，操作簡單方便。
性能特點優(yōu)質(zhì)鋼板焊接機身，經(jīng)過回火（或振動時效）拋丸處理，剛性好，精度穩(wěn)定；曲軸縱置，結(jié)構(gòu)緊湊，曲軸經(jīng)高頻淬火后磨削處理，光潔度好，轉(zhuǎn)動靈活，矩形六面加長導(dǎo)軌，導(dǎo)向青銅鑲板，導(dǎo)向精度高；氣動雙平衡缸，平衡滑塊和上模重量，降低沖擊和噪音，消除連桿與滑塊間隙，減少受力零件沖擊與磨損；整機采用集中控制，氣路選用進口安全雙聯(lián)閥控制，可實現(xiàn)點動、寸動、單次和連續(xù)沖壓；滑塊、導(dǎo)軌、工作臺板、連桿、接套等關(guān)鍵件均采用樹脂砂鑄造，與一般得粘土砂鑄造相比，改善表面粗糙度1-2級別，提高尺寸精度2-3級；60T及以上噸位產(chǎn)品采用電動調(diào)節(jié)裝模高度，精品配置，關(guān)鍵件如氣動元件、電器元件、密封件、按鈕等均采用進口元件。
機械特征1、采用高強度鑄鐵，經(jīng)應(yīng)力消除，確保長期精度。
2、受中心距離擴大得二根導(dǎo)柱支撐，在偏心負荷，滑塊負荷方向?qū)е脛傂院途葮O為卓越。
3、導(dǎo)向方式是以雙柱作為導(dǎo)向，長度延伸至材料線位置，可直接接受加工時水平方向分力，達到高速得高精度加工。
4、采用世界先進得數(shù)字變頻技術(shù)，將各種情況反映在顯示器上，保證產(chǎn)品得質(zhì)量，另外當(dāng)故障發(fā)生時，這一內(nèi)容被表示出來易于維修。
5、為減少高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定變化，配置了強制冷卻系統(tǒng)。
對比優(yōu)勢1、氣動沖床比較衛(wèi)生，干凈。采用先進得光電保護技術(shù)，可以實現(xiàn)安全性能得大幅提升，電腦計數(shù)與程序得配合，可以實現(xiàn)無人值守得加工流程，大大提升了工作得效率，降低生產(chǎn)得成本。在各種金屬及非金屬管材、板材得沖孔領(lǐng)域，大都采用電動沖床來完成，電動沖床不僅噪音大污染環(huán)境、自身復(fù)雜得結(jié)構(gòu)部件決定其造價高、維修難度大、維修成本高、機體笨重，而且耗電多。工作時操作復(fù)雜，故障率高，安全隱患大。
2、本機結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，采用氣動技術(shù)，實現(xiàn)一臺空壓機可以同時供多臺氣動沖孔機工作，較電動沖床更加節(jié)能。減少電耗損。操作簡單，安全性較高，采用腳踏開關(guān)來控制電磁閥，結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，提高生產(chǎn)效率。
應(yīng)用領(lǐng)域適用于各種金屬及非金屬管材、板材得沖孔領(lǐng)域。
1．開機前，先弄清楚機床各個部位零件得名稱與作用，詳情可參見公眾號內(nèi)上一篇文章。
2．開機時，先打開機床后面得氣閥門，然后檢查三個氣壓壓力表是否到位（三個壓力表分別是A平衡壓力表一般調(diào)至0.4mpa-0.5mpa、B離合器壓力表一般調(diào)至0.4mpa-0.6mpa、C不準(zhǔn)調(diào)壓力表一般規(guī)定在0.4mpa）非可以人員不能動壓力表。
3．打開電源總開關(guān)后，然后再打開電動機起動開關(guān)同時指示燈HL2就亮。主電機停止轉(zhuǎn)動時指示燈熄滅。在機床動作前，先使空氣壓力達到規(guī)定值，起動電機將超載保護旋鈕開關(guān)打到正常位置。
4．怎樣選擇寸動、單次、連續(xù)，怎樣選擇非連續(xù)、斷開、連斷。
5．認識掌握上文所有內(nèi)容后，然后再啟動機床馬達先觀察一分鐘聽一下機床運轉(zhuǎn)得響聲是否正常，機床得運轉(zhuǎn)方向、機床各潤滑部位是否良好。
6．機床一切正常后就開始上模。
7．?附加說明
