電鍍廢水處理水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制。它含有鉻?銅?鎳?鎘?鋅?金?銀和其他重金屬離子和氰化物更有毒，有些是致癌物質(zhì)?致畸?致突變性劇毒物質(zhì)對(duì)人體極為有害。因此，電鍍廢水必須小心回收，以滿足保護(hù)環(huán)境?的要求，造福人民。要選擇合適的電鍍廢水處理方法，首先要弄清楚電鍍廢水的類型和污染物水平。以下是污水處理設(shè)備電鍍廢水處理最新工藝介紹。
電鍍廢水處理方法：
在污水混合后，它被防腐泵通過(guò)格柵提升進(jìn)入中和反應(yīng)罐。 pH計(jì)和混合器安裝在罐中。當(dāng)將堿加入反應(yīng)罐中時(shí)，金屬在一定的pH值下產(chǎn)生。氫氧化物沉淀。根據(jù)我們以前在電鍍廢水處理方面的經(jīng)驗(yàn)，混合污水沉淀的pH值為9.5，反應(yīng)后的出水進(jìn)入中間池，經(jīng)過(guò)砂濾后，出水的pH仍為堿性，因此PH值在調(diào)節(jié)罐酸調(diào)節(jié)后，可以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)排放。過(guò)濾后的污泥被濃縮并埋入深層或磚塊或再循環(huán)的金屬離子或其他無(wú)害化處理中。
將氰化物和鉻還原污水與混合污水混合，采用二次中和沉淀處理工藝。中和劑與粉末狀石粉和氫氧化鈉一起使用，粉末狀石粉和氫氧化鈉在一次中和反應(yīng)中加入。進(jìn)口的PH計(jì)監(jiān)測(cè)PH值在7.5和8之間，二次中和反應(yīng)使用氫氧化鈉，控制pH值在10到10.5之間?；旌衔鬯泻写罅恐亟饘伲髦亟饘偌訅A沉淀的pH范圍不同（見(jiàn)表），特別是鋅，氫氧化物等一些兩性元素，可溶于強(qiáng)酸和強(qiáng)堿。沉淀物的pH值為8.5-9.0，因此需要進(jìn)行兩步pH調(diào)節(jié)的沉淀。根據(jù)我院的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，沉淀后污水中的一些重金屬仍然丟失，PE管過(guò)濾控制措施非常有效。通過(guò)PE管過(guò)濾的80％的PH調(diào)節(jié)廢水用于生產(chǎn)，其余的排出。
電鍍廢水處理方法2，處理工藝說(shuō)明：通過(guò)氰化物污水調(diào)節(jié)槽將含氰化物的污水均質(zhì)化，然后通過(guò)提升泵1將其泵入氰化物罐1中。將液體堿加入池中至PH：10?11?加入液氯，并且氰化物被破壞一次，ORP控制在300 mV。然后，它流入氰化物殺滅槽2以進(jìn)行二次氰化。向第二氰化物中加入硫酸將pH調(diào)節(jié)至7.5~8，加入液氯以控制ORP650mV。機(jī)械攪拌氰化物池，在第二次氰化物處理后將污水倒入混合物中。污水調(diào)節(jié)罐。
含鉻污水通過(guò)鉻污水調(diào)節(jié)罐均勻均化，然后通過(guò)提升泵2泵入鉻還原反應(yīng)罐，硫酸的pH值控制在2至3之間，亞硫酸鈉通過(guò)計(jì)量泵添加以控制ORP為300.在~330mV之間，在還原反應(yīng)罐中使用機(jī)械攪拌，并且反應(yīng)后的污水流入混合污水調(diào)節(jié)罐。
混合污水通過(guò)混合污水調(diào)節(jié)罐均化。為了適應(yīng)重金屬離子沉淀的不同PH要求，采用兩階段pH調(diào)節(jié)和反應(yīng)沉淀分離方法。通過(guò)提升泵3將混合污水泵入中和反應(yīng)罐中。將石灰乳液和液體堿加入到罐中，并將pH控制在7.5和8之間，以使污水中的重金屬離子反應(yīng)。與OH-形成氫氧化物絮凝物。從斜板沉淀池中，泥水通過(guò)斜板沉淀池分離，上清液進(jìn)入二級(jí)中和反應(yīng)槽，液態(tài)堿加入到槽中，pH值控制在10-10.5之間，然后處理第二斜板。二級(jí)斜板沉淀池上清液進(jìn)入中間池，用加壓PE管過(guò)濾，然后在pH調(diào)節(jié)槽中加入硫酸調(diào)節(jié)pH值至6~9，處理后的水返回生產(chǎn)或放電。污泥被排放到污泥濃縮罐中。
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