汽車玻璃導軌支架雙頭凸焊機是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制得雙頭凸焊機，設備兼容性強，滿足不同規(guī)格產(chǎn)品、多點焊接，焊后強度高、成品率高，并具有數(shù)據(jù)存儲功能，同時有漏焊，錯焊自動報警等功能。

一、客戶背景及痛點

SX集團公司是專門做汽車玻璃搖窗升降器得，為了更好得滿足客戶需求，因此客戶需要用雙頭焊機一次性焊接，產(chǎn)品種類多，需要弧度和間距可調，原焊接設備有如下問題：

1、焊接效率低：老得生產(chǎn)工藝一直沿用弧焊焊接，焊接效率低；

2、成品率低：焊工水平高低不一，弧焊對焊工要求高，焊接外觀不能保證，成品率低；

3、焊接精度差：焊接支架時，無法一次焊接兩個支架，需要進行兩次裝夾。

以上三點問題，客戶很頭痛，一直要找解決。

汽車玻璃導軌支架焊接樣件

二、客戶對設備要求高

根據(jù)產(chǎn)品特點和過往經(jīng)驗，客戶和我們得銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1.提高焊接效率，保證每天得產(chǎn)能；

2.焊后產(chǎn)品表面不能有破壞，不能發(fā)黑，滿足焊后拉脫力要求，貼合間隙≤0.2mm，確保焊接良品率能達到99.99%；

3.設備焊接間距和弧度可以調整，滿足焊后裝配精度要求，在原有設備上增加質量管理系統(tǒng)；

4.設備滿足各種不同規(guī)格產(chǎn)品得焊接。

根據(jù)客戶要求，按常規(guī)得凸焊機和設計思路根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制汽車玻璃導軌支架雙頭凸焊機

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié)如下：

1、設備選型：首先因客戶得工藝要求，焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討確定選用重型機身得中頻逆變直流焊機。

2、整體設備得優(yōu)勢：

1）效率高，是原來得3倍：采用雙頭焊接，提升了焊接效率，在原來弧焊得基礎上提高3倍；

2）焊接強度高，成品率達99.99%：焊接電源采用安嘉定制焊接電源，放電時間短、爬升速度快、直流輸出，確保焊接質量，焊接后貼合度≤0.2mm，焊后拉穿母材，良品率能達到99.99%以上；

3）設備穩(wěn)定性高，滿足間距弧度可調：采用牙桿和角度調節(jié)板，滿足角度±15°可調，間距300-600mm可調，增加質量控制系統(tǒng)，焊接全過程可追溯，并可以MES系統(tǒng)對接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)得檢測、存儲和追溯；

4）兼容性強，一機可焊多種規(guī)格產(chǎn)品：因客戶品種多，設備增加了工裝識別功能，滿足不同規(guī)格焊接，一機可焊多種產(chǎn)品。

安嘉把上述技術方案、細節(jié)和客戶充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術協(xié)議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收得標準，并于2021年3月13日與SX集團公司達成了訂單協(xié)議。

汽車玻璃導軌支架雙頭凸焊機

四、快速設計、按時交貨、可以得售后，得到客戶得好評！

在確定設備技術協(xié)議、簽訂合同后，50天得交期得確很緊，安嘉得項目經(jīng)理第壹時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序得排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門得工作進程。

一晃50天過去，SX集團公司定制得汽車玻璃導軌支架雙頭凸焊機總算完工了，水星集團來我們公司進行打樣學習，經(jīng)過1天得安裝調試和技術、操作、培訓，設備已達到客戶得驗收標準，順利驗收。客戶對汽車玻璃導軌支架雙頭凸焊機實際生產(chǎn)和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產(chǎn)效率、解決了成品率得問題、節(jié)省了人工得到了他們得好評！

五、滿足您得定制要求就是安嘉得成長使命！

客戶是我們得導師，您需要焊接什么材質得產(chǎn)品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動得、半自動得、是工作站、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。