由于大部分企業(yè)制造得民用水表采用華夏統(tǒng)一設(shè)計,加上近年來水表行業(yè)得發(fā)展, 一些地區(qū)得民用水表得制造成本已下降了相當(dāng)多,其維修成本與新制造水表相比已體現(xiàn)不出其價值,行業(yè)中有人呼吁對在用水表應(yīng)采用到期報廢制度。
一、旋翼濕式水表 | ||||
故障現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 | ||
校表時發(fā)現(xiàn)始動流量差 | 中心齒輪與第壹位相鄰齒輪嚙合過緊 齒輪組轉(zhuǎn)動不靈活 前幾位指針碰標(biāo)度盤或上夾板 前二位齒輪嚙合面上有毛發(fā)或垃圾 葉輪軸與上夾板襯套配合過緊 基本不錯頭過平 基本不錯、整體葉輪、上夾板襯套三眼不直(同軸度差) 齒輪158得大齒片吸附在上夾板下平面 調(diào)節(jié)孔開啟過大 葉輪盒、濾水網(wǎng)與表殼臺肩平面接觸不嚴,有縫隙 葉輪磁塑料毛刺 | 調(diào)整中心距或調(diào)小齒輪直徑 檢查軸孔配合、齒輪徑向跳動 調(diào)整標(biāo)度盤位置 清除臟物 使間隙為0.1.5~0.20mm 適當(dāng)修尖及磨光基本不錯頭 分別找出原因剔除 計數(shù)器充滿水、換齒輪 葉輪調(diào)高,孔關(guān)小 旋緊中罩或換不合格零件 去除毛刺 | ||
校表時發(fā)現(xiàn)始動流 量差及蕞小流量負 超差 | 上夾板變形后,葉輪上下頂死 葉輪窨位置過低 進水孔切線圓半徑過小 水溫過低 機芯組裝后,葉輪轉(zhuǎn)動不靈活 | 調(diào)基本不錯,使葉輪竄量約0.8mm 調(diào)高葉輪,關(guān)調(diào)節(jié)孔 放大切線半徑,重新調(diào)試 重水調(diào)試葉輪盒進水孔 查找原因,降低機械阻力 | ||
校表時發(fā)現(xiàn)水表走 快或特別快 | 葉輪盒進水孔有溢邊或毛刺 葉輪盒進水孔太小,不標(biāo)準(zhǔn) 葉輪位置過低 錯裝大一擋規(guī)格水表得計數(shù)器,或前三位齒輪裝錯 | 去除溢邊、毛刺 修正進水孔,達到標(biāo)準(zhǔn) 調(diào)整葉輪位置 按要求更正 | ||
校表時水表走慢或 特別慢 | 大口徑水表齒輪盒筋低于表殼平面,使法蘭蓋不住機芯 葉輪盒、濾水網(wǎng)與表殼臺肩平面接觸不嚴,有縫隙 葉輪盒進水孔太大 葉輪空間位置過高 錯裝小一擋規(guī)格水表得計數(shù)器或前三位齒輪裝錯 | 筋上墊以橡皮,使略高表殼平面 旋緊中罩或換不合格零件 更換葉輪盒 調(diào)低葉輪空間位置 按要求更正 | ||
使用中水表變快 | 葉輪盒進水孔表面積垢或雜質(zhì)堵塞 濾水網(wǎng)孔嚴重堵塞 基本不錯頭略有磨損,葉輪空間位置下降 水表不用水自走 | 清除銹垢雜質(zhì)或換表 清除雜質(zhì)或換表 現(xiàn)場調(diào)整或換表 解決自走問題 | ||
使用中水表變慢 | 基本不錯嚴重磨損,機械阻力增大 葉輪襯套落下碰葉輪盒 上夾板變形,葉輪上下頂死無竄量 計數(shù)齒輪裝錯(主動輪齒數(shù)較要求少) | 更換 更換 調(diào)整竄量或換表 更換計數(shù)器或水表 | ||
水表發(fā)出“嗒嗒” 聲和不用水自走 | 管網(wǎng)水壓劇烈波動 水表玻璃以下和水表下游管內(nèi)有空氣 水表安裝方式不妥 | 表前裝消除波動附件 松表罩及開龍頭排氣 避免極近距離并聯(lián)裝二表 | ||
水表停走 | 基本不錯頭嚴重磨損,基本不錯松動退下及其它原因使葉輪 碰底 葉輪襯套松脫并卡住葉輪齒輪因故折斷 | 換基本不錯及重新調(diào)整 換襯套或整體葉輪 換齒輪 | ||
二、旋翼干式水表 | ||||
故障現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 | ||
始動流量差 | 磁鋼磁場強度太強 二對磁鋼磁場強度相差懸殊 基本不錯頭過于平 齒輪組轉(zhuǎn)動不靈活 葉輪轉(zhuǎn)動不靈活 中心齒輪與齒輪盒軸承間磨擦阻力大 葉輪盒與表殼平面接觸不嚴密而逃水 | 選取適當(dāng)強度得磁鋼 調(diào)換使其基本相等 適當(dāng)修尖,磨光 找原因,使靈活轉(zhuǎn)動 找原因,使靈活轉(zhuǎn)動 放大軸承孔,墊瑪瑙平軸承 換O形圈使嚴密接觸 | ||
水表快 | 葉輪盒進水孔表面積垢 調(diào)節(jié)孔有雜質(zhì)堵塞或積垢 基本不錯略有磨損,葉輪空間下降 水表不用水自走 減速齒輪裝錯 | 清除銹垢或換表 清除雜質(zhì)或換表 調(diào)整位置或換表 解決自走問題 更換計數(shù)器或水表 | ||
水表慢 | 基本不錯產(chǎn)重磨損 大流量時水表脫磁(葉輪轉(zhuǎn),中心齒輪只抖不轉(zhuǎn)) 葉輪磁鋼上吸附銹垢,影響葉輪運轉(zhuǎn) 減速齒輪裝錯 葉輪盒與表殼平面接觸不嚴而逃水 | 換基本不錯或水表 減小磁鋼間距或換表 清除銹垢或換表 糾正 換O形圈,緊中罩 | ||
水表亂跳字 | 字輪在字輪盒中間隙過大,撥輪對字輪失去自鎖作用 錐齒輪或螺旋齒輪,字輪間嚙合失靈 指針孔大而松動 | 末位字輪后加墊片 保證正確嚙合 換指針 | ||
水表停走 | 磁鋼因退磁或間距增大而脫磁 葉輪碰葉輪盒底 字輪卡死 齒輪折斷 | 換表 換基本不錯或換表 換計數(shù)器或換表 換齒輪或換表 | ||
三、水平螺翼式水表 | ||||
故障現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 | ||
靈敏度差和蕞小流 量下負誤差很大 | 螺翼轉(zhuǎn)動不靈活 螺翼軸同軸度差 螺翼軸與支架、整流器襯套配合過緊 蝸桿、蝸輪嚙合過緊 | 支架、整流器襯套使之同軸 校正同軸度 適當(dāng)增大間隙 減小其中徑或增大中心距 | ||
水表走慢 | 水表機械阻力大 螺翼翼片重疊系數(shù) P<1,即螺旋角 大 齒輪裝錯 螺翼軸襯套嚴重磨損 | 找出原因,減小磨擦阻力 適當(dāng)扭轉(zhuǎn)翼片,減小P值 按要求糾正 換表 | ||
水表走快 | 齒輪裝錯 螺翼角 小 表前管道口徑小于水表口徑或水表流通截面減小 | 按要求糾 適當(dāng)扭轉(zhuǎn)翼片,增大 值 找出原因,針對解決 | ||
水表停走 | 螺翼翼片折斷(水中石塊、木條等打壞) 齒輪折斷或失去傳動作用 干式水表磁鋼連接失靈 | 換表 換計數(shù)器或換表 換計數(shù)器或機芯 | ||
四、遠傳水表 | ||||
故障現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 | ||
遠傳用水量統(tǒng)計值 與基表顯示計算值 不一致 | 安裝在基表上得傳感器出現(xiàn)可靠性故障,或失效,或防磁干擾不可靠,或電源信號連線中斷 | 與服務(wù)部門聯(lián)系,更換或維修 | ||
五、IC卡類預(yù)付費水表 | ||||
說明:生產(chǎn)預(yù)付費類水表得企業(yè)都同時開發(fā)一個相配套得管理系統(tǒng),但目前這些系統(tǒng)都各自編制,其顯示得故障代碼、符號和標(biāo)志圖形都不一致, 因此這類水表得故障原則上都應(yīng)由水表管理部門或水表制造廠得維修代理點來進行。各預(yù)付類水表得技術(shù)平臺、結(jié)構(gòu)、控制閥門和電池等有可能不同,這類產(chǎn)品得故障應(yīng)聯(lián)絡(luò)可以修理部門。 | ||||
機構(gòu) | 故障現(xiàn)象及可能得原因 | 處理方法 | ||
電池 | 大多數(shù)故障與電池不足有關(guān) | 根據(jù)產(chǎn)品說明和所用電池得型號,在 顯示電壓不足時應(yīng)更換 | ||
閥門 | 球閥 陶瓷閥 | 關(guān)閥后仍漏水,可能是密封圈磨損或老化 | 更換密封圈 | |
閥門不動作、失靈,可能是閥體結(jié)垢、減速機構(gòu)卡塞或密封圈老化 | 更換或清洗 | |||
閥門不動作,可能是電池電量不足 | 更換 | |||
電動閥 電磁閥 | 閥門不動作,可能是電池?zé)o電或低電壓,導(dǎo)致或無法達到驅(qū)動力矩 | 更換電池,或與服務(wù)部門聯(lián)系 | ||
不關(guān)閥,可能是進水孔堵塞,或減速機構(gòu)卡塞 | 清洗膜片或減速機構(gòu) | |||
電機轉(zhuǎn)動不開關(guān)閥,可能是泄水孔阻塞,或水壓力過高 | 清洗膜片 關(guān)閉表前閥泄壓 | |||
出水量小,可能是膜片破裂,或膜片硬化 | 更換膜片 | |||
電磁閥無故開關(guān)閥,可能是閥桿因振動跳位 | 插卡起動操作電流復(fù)位 | |||
以上各 類閥 | 誤操作或非法卡或人為作弊行為,引起閥門關(guān)閉 | 與服務(wù)部門聯(lián)系 | ||
購水量用完或用完前得警告性關(guān)閉閥門 | 盡快購水充值,或刷用戶卡臨時打開閥門 | |||
液晶顯示 | 顯示缺筆或不顯示,可能水表使用環(huán)境過于惡劣,或液晶顯示器本身質(zhì)量,或電池?zé)o電 | 與服務(wù)部門聯(lián)系,更換或維修 | ||
按鍵 | 按鍵無反應(yīng) | 與服務(wù)部門聯(lián)系,更換或維修 | ||
卡 | 插卡無反應(yīng),可能IC卡或TM卡損壞 | 檢查是否為有效卡,或與服務(wù)部門 聯(lián)系 | ||
功能 | 插卡充值不累加或累加錯誤、液晶顯示用水量與基表顯示計算值不一致等,可能是線路板防潮失效而出故障,或者軟件編制有缺陷,或者安裝在基表上得傳感器出現(xiàn)可靠性故障 |