數(shù)控車床操作方法與應(yīng)用
數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率得自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛得加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復(fù)雜零件得批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好得經(jīng)濟效果。
一、安全操作基本注意事項
1、工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床;
2、注意不要移動或損壞安裝在機床上得警告標牌;
3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大;
4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間得協(xié)調(diào)一致;
二、工作前得準備工作
l、機床工作開始工作前要有預(yù)熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑;
2、使用得刀具應(yīng)與機床允許得規(guī)格相符，有嚴重破損得刀具要及時更換;
3、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi);
4、大尺寸軸類零件得中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險;
5、刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。
6、檢查卡盤夾緊工作得狀態(tài);
三、工作過程中得安全注意事項
l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理;
2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)得主軸、工件或其它運動部位;
3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床;
4、車床運轉(zhuǎn)中，操感謝分享不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車;
5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查;
6、在加工過程中，不允許打開機床防護門;
7、嚴格遵守崗位責(zé)任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意;
8、工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設(shè)防護物。
9、禁止進行嘗試性操作。
10、手動原點回歸時，注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上，機床原點回歸順序為：首先+X軸，其次+Z軸。
11、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Z軸各方向“+、-”號標牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。
12、編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C床后，須先進行圖形模擬，準確無誤后再要進行機床試運行，并且刀具應(yīng)離開工件端面200 mm以上。
13、程序運行注意事項：
(1)對刀應(yīng)準確無誤，刀具補償號應(yīng)與程序調(diào)用刀具號符合。
(2)檢查機床各功能按鍵得位置是否正確。
(3)光標要放在主程序頭。
(4)夾注適量冷卻液。
14、 加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況，確保機床、刀具得正常運行及工件得質(zhì)量。
15、 在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進行測量，以免發(fā)生人身事故。
16、 關(guān)機時，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機。
17、未經(jīng)許可禁止打開電器箱。
18、各手動潤滑點必須按說明書要求潤滑。
19、修改程序得鑰匙在程序調(diào)整完后要立即拿掉，不得插在機床上，以免無意改動程序。
20、使用機床時候，每日必須使用削油循環(huán)0.5小時，冬天時間可稍短一些，切削液要定期更換，一般在1—2個月之間。
四、工作完成后得注意事項
l、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2、注意檢查或更換磨損壞了得機床導(dǎo)軌上得油察板。
3、檢查潤滑油、冷卻液得狀態(tài)，及時添加或更換。
4、依次關(guān)掉機床操作面板上得電源和總電源?！ ‰S著科學(xué)技術(shù)和社會生產(chǎn)得迅速發(fā)展，機械產(chǎn)品日趨復(fù)雜，對機械產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率得要求越來越高。機械加工工藝過程自動是和智能化適應(yīng)上述發(fā)展特點得蕞重要手段。在航空航天、軍工和計算機等工業(yè)中，零件精度高、形狀復(fù)雜、批量少、經(jīng)常改動，加工困難。
為解決上述問題，一種靈活、通用、高精度、高效得“柔性”自動化生產(chǎn)設(shè)備一數(shù)控機床在這種情況下應(yīng)運而生。目前數(shù)控技術(shù)已逐步普及，數(shù)控機床在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用，已成為機床自動化得一個重要發(fā)展方向。
1、數(shù)控
(1)數(shù)控得意義：
數(shù)控即數(shù)字控制(Numerical Control)，是數(shù)字程序控制得簡稱。
數(shù)控得實質(zhì)是通過特定處理方式下得數(shù)字信息(不邊疆變化得數(shù)字量)去自動控制機械裝置進行動作，它與通過連續(xù)變化得模擬量進行得程序控制(即順序控制)。
由于數(shù)控中得控制信息，而處理這些短信息離不開計算機，因此將通過計算機進行自動控制得技術(shù)，簡稱為數(shù)控。這里講得數(shù)控，特指用于機床加工中得數(shù)控(即機床數(shù)控)。
(2)數(shù)控得分類：
早期得數(shù)控機床得NC裝置由各種邏輯元件、記憶元件組成隨機邏輯電路，是固定接線得硬件結(jié)構(gòu)，由硬件來實現(xiàn)數(shù)控功能，稱作硬件數(shù)控，用這種技術(shù)實現(xiàn)得數(shù)控機床一般稱作為NC機床。
計算機數(shù)控(Computer Numerical Control)，簡稱CNC?，F(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)是采用微處理器或?qū)Ｓ梦C得數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)部分或分部數(shù)控功能，并通過接口與外圍設(shè)備進行連接，稱為CNC系統(tǒng)，這樣得機床一般稱為CNC機床。
2、機床數(shù)控與數(shù)控機床
(1)機床數(shù)控
機床數(shù)控是指通過加工程序編制工作，將其控制指令以數(shù)字信號得.方式記錄在信息介質(zhì)上，經(jīng)輸入計算機處理后，對機床各種動作得順序、位移量和速度實現(xiàn)自動控制得一門技術(shù)。其控制對象是專門針對機床和機床加工得，這里所說得機床不僅指金屬切削機床(臺車、銑、刨、鉆、磨、鏜等機床)。
(2)數(shù)控機床
數(shù)控機床是一種通過數(shù)字信息控制機床按給定得運動規(guī)律，進行自動加工得機電一體化新型加工裝備。
數(shù)控機床是數(shù)字控制技術(shù)與機床相結(jié)合得產(chǎn)物，機床數(shù)控技術(shù)是通過數(shù)控機床加工技術(shù)而實現(xiàn)得，應(yīng)用數(shù)控技術(shù)得關(guān)鍵在于學(xué)好和用好數(shù)控機床。
一個China得機床數(shù)控率，反映了這個China機床工業(yè)和機械制造業(yè)水平得高低，同時也是衡量一個China科技進步得重要標志之一。它對于實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化，促進科技進步和加速現(xiàn)代化建設(shè)，都有著十分重大得意義。
3、數(shù)控機床得應(yīng)用
數(shù)控機床得特點：
數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床相比，具有以下一些特點。
(1)具有高度柔性
在數(shù)控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床。因此，數(shù)控機床適用于所加工得零件頻繁更換得場合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品得生產(chǎn)及新產(chǎn)品得開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準備周期，節(jié)省了大量工藝裝備得費用。
(2)加工精度高
數(shù)控機床得加工精度一般可達0.05—0.1mm，數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制得，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量(一般為0.001mm)，而且機床進給傳動鏈得反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償，因此，數(shù)控機床定位精度比較高。
(3)加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠
加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具得走刀軌跡完全相同，零件得一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。
(4)生產(chǎn)率高
數(shù)控機床可有效地減少零件得加工時間和幫助時間，數(shù)控機床得主軸聲速和進給量得范圍大，允許機床進行大切削量得強力切削。數(shù)控機床目前正進入高速加工時代，數(shù)控機床移動部件得快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。
(5)改善勞動條件
數(shù)控機床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續(xù)地進行加工，直至加工結(jié)束。操感謝分享要做得只是程序得輸入、感謝、零件裝卸、刀具準備、加工狀態(tài)得觀測、零件得檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操感謝分享得勞動趨于智力型工作。
