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發(fā)那科加工中心對(duì)刀步驟

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2022-01-25 02:34:58    作者:微生玉熙    瀏覽次數(shù):95
導(dǎo)讀

主軸轉(zhuǎn)速得設(shè)定1、將工作方式置于" MDI "模式;2、按下"程序鍵" ;3、按下屏幕下方得" MDI "鍵;4、輸入轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向(如" S500M03;"后按" INSRT");5、按下啟動(dòng)鍵。分中1、

主軸轉(zhuǎn)速得設(shè)定

1、將工作方式置于" MDI "模式;

2、按下"程序鍵" ;

3、按下屏幕下方得" MDI "鍵;

4、輸入轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向(如" S500M03;"后按" INSRT");

5、按下啟動(dòng)鍵。

分中

1、意義:確定工件 X、Y 向得坐標(biāo)原點(diǎn)。

2、X、Y 平面原點(diǎn)得確定。

①、四面分中

②、兩面分中,碰單邊

③、單邊碰數(shù) 3、抄數(shù)

④、意義:將分中后得機(jī)械值輸入工件坐標(biāo)系中, 借以建立與機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)得位置關(guān)系。

2、方法:→ 切換到工件坐標(biāo)系: OFS / SET → 坐標(biāo)系 → 選擇具體得工件坐標(biāo)系(如 G54、G55、

G56、G57、G58、G59 等)→ 輸入" X0"后按屏幕下方得"測(cè)量"鍵(或直接輸入機(jī)械坐標(biāo)值)。

3、分中得類型

①、四面分中

②、單邊碰數(shù)

③、X 軸分中, Y 軸碰單邊

④、Y 軸分中, X 軸碰單邊

⑤、有偏數(shù)工件原點(diǎn)得確定,如 X30Y20 5 、分中得方法 試切分中

如果分中得要求不高,或工件為毛坯料, 而且外形均可銑去, 為了方便操作,可采用加工時(shí)

所用得刀具直接進(jìn)行碰刀,從而確定工作原點(diǎn),

其步驟如下(一四面分中為例) :

①、將所要用到得銑刀裝在主軸上,并使主軸中速旋轉(zhuǎn);

②、手動(dòng)移動(dòng)銑刀沿 X 方向靠近工件被測(cè)邊,直到銑刀剛好切削刀工件材料即可;

③、保持 X、Y 不變將 Z 軸沿 +Z 方向升起,并在相對(duì)值處將 X 軸置零; 歸零方法:按下 X 后按屏幕下方得"起源"或"歸零" ;

④、將 X 軸移動(dòng)到工件另一邊,同樣用刀具剛好切到工件材料即可;

⑤、將主軸沿 +Z 方向升起;

⑥、將 X 軸移到此時(shí) X 軸相對(duì)值得 1/2 處(口算、心算或計(jì)算器) ;

⑦、利用相同得方法測(cè) Y 軸;

⑧、抄數(shù)。

注:試切分中雖然比較簡(jiǎn)單,但會(huì)在工件表面留有刀痕,所以常用于鋁和銅等毛坯料得分中。

6、分中棒分中:

1、原理:采用離心力得原理。

2、方法及步驟:

①、將分中棒裝在主軸上,初測(cè)端在下方;

②、將主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定在 350~600r/min 左右;

③、手動(dòng)將分中棒沿 X 軸方向慢慢靠近工件側(cè)面,而分中棒逐漸由擺動(dòng)較大變小到重合,繼續(xù)移動(dòng)到分中棒剛到重新分開(kāi)時(shí)并要回到合攏, 將手輪倍率調(diào)至 0.01mm 處,并靠近工件移動(dòng)至剛好重新分開(kāi)即可;

④、將主軸沿 +Z 方向升起,并移到工件另一側(cè),用同樣得方法觸碰工件;

⑤、將主軸沿 +Z方向升起,并將 X 軸移至相對(duì)值 1/2 處,歸零;

⑥、同樣得方法測(cè)得 Y 軸;

⑦、抄數(shù)。

3、分中棒分中注意事項(xiàng):

分中棒分中時(shí)主軸轉(zhuǎn)速只能設(shè)定在 350~600r/min 之間,可能嗎?不能超過(guò) 600r/min,一般應(yīng)在 500r/min 左右。

對(duì)刀

1、對(duì)刀方式

①直接對(duì)刀:刀具直接觸碰工件零面,從而獲得零面機(jī)械坐標(biāo)值(適用于工件零面外形

基本存在,零面劃傷不影響產(chǎn)品成型) ;

②、工件外對(duì)刀 (對(duì)刀棒):刀具在工件外部對(duì)刀并測(cè)出對(duì)刀面與工件零面得高度差,從而確定零面位置。

2、選擇工件外部對(duì)刀得原因

①工件在加工過(guò)程中外形發(fā)生改變不便對(duì)刀;

②為避免直接對(duì)刀劃傷工件。

3、對(duì)刀

原理:

工件零面值 = 對(duì)刀數(shù)( G54)+ 高度差( EXT)G60 = 工件坐標(biāo) + 補(bǔ)償 4、對(duì)刀種類(對(duì)刀棒以 10mm 為例)

①、單把刀對(duì)頂為零 A

②、單把刀對(duì)頂為零 B)

③、多把刀對(duì)頂為零 A

④、多把刀對(duì)頂為零 B

⑤、対底為零

有兩種方式得:一個(gè)是 G54 得 z值不輸!每把刀都補(bǔ)償機(jī)械值!就是用塞尺在表面塞 就可以了

就可以輸入對(duì)刀值了。一種是以第壹把刀為基準(zhǔn)在工件表面對(duì)刀后輸入 G54 得 z 值后不要抬刀在按下 pos鍵回到坐標(biāo)系界面! z值置零后換第二把刀對(duì)刀!這時(shí)得 z值就是第二把刀和第壹把刀得差值!切記在補(bǔ)償?shù)没鶞?zhǔn)刀具得長(zhǎng)度補(bǔ)償值里一定要為零。因?yàn)?G54 已經(jīng)有了刀具得 z值。(適用于對(duì)刀儀,塞尺也是一樣對(duì))

 
(文/微生玉熙)
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