一、施工準(zhǔn)備
1、現(xiàn)場提前搭設(shè)鋼筋加工棚,準(zhǔn)備單獨(dú)配電箱,確保加工用電量。直螺紋鋼筋加工場地做好上下水。
2、本工程鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋料場、鋼筋加工場及鋼筋半成品存放場地。
3、所有鋼筋必須有出廠合格證及復(fù)驗報告，連接套筒應(yīng)有出廠合格證，兩端有保護(hù)套進(jìn)行絲扣保護(hù)，進(jìn)場時質(zhì)檢員應(yīng)復(fù)檢合格后方可用到工程上，鋼筋直螺紋加工必須有檢驗記錄。
4、參加滾壓直螺紋接頭施工得人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。
5、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重得要切去，但不得用氣割下料
二、材料和機(jī)械
1．材料：
1）直螺紋塞規(guī)擰入連接套后，連接套得端部邊緣應(yīng)在直螺紋塞規(guī)端部得缺口范圍內(nèi)。
鋼筋得級別、直徑必須符合設(shè)計要求及China標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014-91）得要求，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明（材質(zhì)單）及進(jìn)場復(fù)試報告。
2）鋼筋端部應(yīng)切割平直，不得有任何影響鋼筋插入和連接得鐵銹、油污、砂漿以及馬蹄、飛邊、毛刺應(yīng)予以清除和修磨。
3）套筒表面應(yīng)有生產(chǎn)批號標(biāo)識，并有廠家提供得產(chǎn)品合格證，合格證內(nèi)容應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量得生產(chǎn)批號
4）連接套應(yīng)分類存放，不得混淆和銹蝕；有明顯得規(guī)格標(biāo)記； 螺紋端頭用塑料密封蓋封??； 同徑或異徑連接套尺寸在規(guī)定得范圍內(nèi)。
2．機(jī)具：
1）套絲機(jī)具：
剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接機(jī)具由該項技術(shù)提供單位配備，高峰期鋼筋施工時至少保證8臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋套絲機(jī)。
2）主要工具
（1）限位擋鐵：對鋼筋得夾持位置進(jìn)行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相同。
（2）螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗鋼筋絲頭得專用量具。
（3）力矩扳手：力矩扳手精度為±5%。
（4）幫助機(jī)具砂輪切割機(jī)：用于鋼筋端面整平。
三、操作工藝及施工方法
1.施工順序：鋼筋下料→鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗→鋼筋連接→質(zhì)量檢查。
2.施工方法：
（1）鋼筋下料要求端部平直，不得用電焊、氣割焊等方法切斷。鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；
（2） 套絲工人均應(yīng)相對固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個目測檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10％絲頭，用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。
（3）鋼筋端頭切平壓圓：檢查被加工鋼筋是否符合要求，然后將鋼筋放在砂輪切割機(jī)上切頭約0.5-10mm，達(dá)到端部平整。按規(guī)格選擇與鋼筋直徑相適配得壓模，調(diào)整壓合高度及長短定位尺寸。然后將鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)整壓泵壓力進(jìn)行壓圓操作。經(jīng)壓圓后，鋼筋端頭形成圓柱形得回轉(zhuǎn)體。
（4）鋼筋滾絲螺紋：根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)得滾絲輪，裝在專用滾絲機(jī)上，將已壓圓端頭得鋼筋由尾座卡盤得通孔中插入至滾絲輪得引導(dǎo)部分，并夾緊鋼筋，然后開動電動機(jī)，在電動機(jī)旋轉(zhuǎn)得驅(qū)動下，鋼筋軸向自然進(jìn)給，即可滾壓出螺紋來。
（5）鋼筋旋轉(zhuǎn)擰合得安裝方法：取下保護(hù)套，按規(guī)格取相應(yīng)得螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用管鉗順時針旋轉(zhuǎn)螺紋套筒到定位，然后取另一根帶螺紋得鋼筋對準(zhǔn)螺紋套筒，用管鉗順時針旋動鋼筋擰緊為止。
（6）經(jīng)驗收合格得鋼筋按規(guī)格、部位堆放，并掛上標(biāo)識牌。雨期或長期堆放得情況下，對絲頭進(jìn)行覆蓋防銹；絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。鋼筋絲頭應(yīng)用塑料帽保護(hù)。
（7）在正式施工前，必須進(jìn)行鋼筋滾軋直螺紋連接工藝性能試驗。
（8）鋼筋連接完后必須有專人進(jìn)行檢查，并涂刷油漆作標(biāo)識。
（9）鋼筋得規(guī)格、接頭得位置必須符合設(shè)計規(guī)范要求。
（10）連接鋼筋時必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。
（11）鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于下表中得擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。
四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收
1．材料驗收及實(shí)驗要求：
1）要求進(jìn)場套筒必須有材質(zhì)說明書，出廠合格證及試驗證明，由材料室負(fù)責(zé)收集，試驗員負(fù)責(zé)報審和試驗取樣。同規(guī)格、同型號得接頭單向拉伸試驗以不大于500個接頭為一驗收批；在現(xiàn)場連續(xù)十個驗收批，若其全部拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個。
2）應(yīng)注意得質(zhì)量問題
（1）鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。
（2）鋼筋套絲：操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺寸得位置，并按照鋼筋規(guī)規(guī)配以相對應(yīng)得加工導(dǎo)向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定得尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞環(huán)刀。
（3）受力鋼筋相鄰機(jī)械連接接頭位置相互錯開35d（且縱向≥500mm），同一截面內(nèi)接頭面積百分率按50%錯開；現(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。
（4）鋼筋絲頭加工時，每端應(yīng)在規(guī)定基礎(chǔ)上多加工1個完整絲扣，安裝檢查時，當(dāng)外露一個完整絲扣時說明套筒安裝到位。
（5）絲頭加工尺寸（mm）
五、安全文明施工措施
1、進(jìn)入現(xiàn)場得鋼筋機(jī)械在使用前，必須報有關(guān)合格證、操作工證件等原件及復(fù)印件，檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。
2、鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅實(shí)得場地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。
3、鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械得零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損得必須更換?，F(xiàn)場加工得成品、半成品堆放整齊，合格品掛牌區(qū)分。
4、鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠得照明，保證操作人員在光線良好得環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。
5、打磨鋼筋得砂輪機(jī)使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗合格后，方可投入使用；操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向得旁側(cè)開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確；對有裂紋得砂輪嚴(yán)禁使用。
6、直螺紋套絲得鐵屑裝入口袋送廢品回收站回收再利用。 定期把施工現(xiàn)場得廢料或雜物清理到指定地點(diǎn)，做到工完料凈場地清。
六、成品保護(hù)
(1)成型鋼筋按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。
(2)綁扎完得梁、板鋼筋，要設(shè)鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，要防止板得負(fù)彎矩筋被踩下移導(dǎo)致配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。
(3)綁扎完得墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。
(4)澆筑混凝土?xí)r，輸送泵管應(yīng)用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好得鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。
(5)安裝水電線管及其它預(yù)埋件時，不得任意切斷或移動鋼筋。
(6)鋼筋綁扎完后未及時澆筑混凝土且又遇雨天，應(yīng)在鋼筋表面覆蓋塑料布，防止鋼筋被雨水銹蝕。
(7)在澆筑混凝土?xí)r，鋼筋工隨時注意鋼筋得移動情況，發(fā)現(xiàn)有錯位得應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。
