以下內(nèi)容由深圳市金怡智能有限公司提供：

飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)典型零部件包括葉片、葉盤(pán)、機(jī)匣、管件等。其中，葉片葉身是自由曲面，型面輪廓以及相關(guān)參數(shù)得加工和評(píng)價(jià)較為復(fù)雜，一直是航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造和檢測(cè)得難點(diǎn)；而由葉片組合而成得葉盤(pán)簡(jiǎn)化了航空發(fā)動(dòng)機(jī)得結(jié)構(gòu)，省卻了傳統(tǒng)鏈接方式采用得榫頭、榫槽和鎖緊裝置，降低了發(fā)動(dòng)機(jī)得重量，提高了推重比，但同時(shí)，半封閉空間結(jié)構(gòu)得葉盤(pán)加工難度大，葉片薄、扭曲大，具有復(fù)雜氣流內(nèi)腔，且端面鏈接采用特殊齒輪，對(duì)質(zhì)量控制提出了新得要求。

I.檢測(cè)難點(diǎn)

工件種類(lèi)多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜：葉盤(pán)廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)、壓縮機(jī)和船舶等多種行業(yè)，種類(lèi)繁多，結(jié)構(gòu)千差萬(wàn)別。

全尺寸檢測(cè)需求：葉盤(pán)通常要求全尺寸檢測(cè)，葉片截面較多，檢測(cè)項(xiàng)目較多，測(cè)量時(shí)間長(zhǎng)。包含有葉片輪廓度和厚度、葉尖和內(nèi)流道輪廓度、前緣輪廓度等。

復(fù)合式檢測(cè)需求：通常要求復(fù)合式評(píng)價(jià)，包括葉片幾何參數(shù)例如大厚度、邊緣半徑等，也包含波紋度、粗糙度等。

高精度檢測(cè)需求：葉盤(pán)屬于精密復(fù)雜零部件，對(duì)檢測(cè)精度和效率要求很高。

掃描性能要求高：95%以上得測(cè)量項(xiàng)目需要掃描，對(duì)掃描精度和性能提出了嚴(yán)格得要求。

沒(méi)有通用得檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：目前國(guó)內(nèi)、國(guó)際缺乏一個(gè)關(guān)于葉盤(pán)檢測(cè)得通用標(biāo)準(zhǔn)，不同生產(chǎn)廠(chǎng)家需要定制不同得檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。從坐標(biāo)系建立方法、檢測(cè)項(xiàng)目、評(píng)價(jià)方法到報(bào)告樣式等方面得定制化需求。

特殊型面檢測(cè)困難

葉盤(pán)葉片屬于自由曲面(包括窄流道)，葉片扭曲嚴(yán)重，變形大，測(cè)針配置復(fù)雜，檢測(cè)困難；葉盤(pán)葉片邊緣前尾緣半徑較小，易導(dǎo)致空掃描，檢測(cè)過(guò)程易出現(xiàn)錯(cuò)誤甚至停機(jī)。

內(nèi)腔無(wú)法檢測(cè)：焊接后得葉盤(pán)內(nèi)腔，接觸式測(cè)針無(wú)法進(jìn)行有效測(cè)量；

檢測(cè)成本高：需要使用先進(jìn)檢測(cè)設(shè)備滿(mǎn)足葉盤(pán)得高檢測(cè)需求，擁有成本高；

檢測(cè)過(guò)程復(fù)雜，需要大量得編程時(shí)間和可以操作人員，人工成本高。

測(cè)量報(bào)告格式單一：無(wú)法滿(mǎn)足企業(yè)定制化得需求，后期處理優(yōu)化困難。

數(shù)據(jù)信息管理缺失：檢測(cè)數(shù)據(jù)及檢測(cè)人員信息無(wú)法有效存儲(chǔ)及后續(xù)處理，不能準(zhǔn)確追溯。

“信息孤島”：設(shè)計(jì)、制造及檢測(cè)數(shù)據(jù)無(wú)法進(jìn)行統(tǒng)一得有效分析，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造過(guò)程得閉環(huán)及質(zhì)量監(jiān)控，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)企業(yè)得綜合質(zhì)量管理系統(tǒng)。

II.葉盤(pán)智能制造解決方案

本項(xiàng)目提供得葉盤(pán)解決方案，針對(duì)葉片復(fù)雜三維曲面特點(diǎn)，以可以得測(cè)量設(shè)備和權(quán)威得測(cè)量軟件為平臺(tái)，加上配置轉(zhuǎn)臺(tái)得超高精度葉盤(pán)檢測(cè)專(zhuān)機(jī)，定制化開(kāi)發(fā)得裝夾、檢測(cè)、結(jié)果判定、定制報(bào)告等一體化得解決方案，實(shí)現(xiàn)多種葉盤(pán)得全尺寸測(cè)量及檢測(cè)過(guò)程得智能化，領(lǐng)先于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。

A.方案用途

【適用行業(yè)】航空航天行業(yè)

【適用零部件】各種類(lèi)型葉盤(pán)，包括風(fēng)扇輪、壓縮機(jī)輪等

【檢測(cè)項(xiàng)目】葉片分度，葉片輪廓度、厚度和步距誤差，內(nèi)腔，前緣輪廓度等

【系統(tǒng)功能】自動(dòng)定位裝夾、自動(dòng)建立坐標(biāo)系、自動(dòng)生成測(cè)量路徑、一鍵式檢測(cè)、自動(dòng)識(shí)別合格件、定制化報(bào)告輸出

方案效益

1）高柔性：兼容各種葉盤(pán)工件得智能檢測(cè)，只需輸入不同參數(shù)，即可自動(dòng)生成對(duì)應(yīng)測(cè)量程序；

2）從“不能”到“能”：傳統(tǒng)方式檢測(cè)方式無(wú)可以測(cè)量程序，本方案可同時(shí)實(shí)現(xiàn)不同葉盤(pán)得一鍵式測(cè)量，無(wú)需重新編程，編程效率提升10倍以上；

3）提升測(cè)量效率：本方案采用四軸聯(lián)動(dòng)掃描，相較于普通得測(cè)量方式，測(cè)量效率提高70%以上；

4）獨(dú)有內(nèi)腔測(cè)量：焊接后得葉盤(pán)內(nèi)腔，接觸式測(cè)針無(wú)法進(jìn)行有效測(cè)量，Hexagon先進(jìn)測(cè)頭可以有效得抵達(dá)測(cè)量部位，實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)腔得測(cè)量。是目前航空發(fā)動(dòng)機(jī)雙層葉盤(pán)類(lèi)工件，內(nèi)腔大尺寸高精度測(cè)量獨(dú)有得有效解決方案，整體葉盤(pán)檢測(cè)效率提升95%；

5）減少人工及設(shè)備成本

人工成本：葉盤(pán)得曲面類(lèi)編程十分復(fù)雜，采用本方案后，編程時(shí)間從至少兩天縮短至1小時(shí)左右，大幅降低編程人工和時(shí)間成本；

時(shí)間成本：普通測(cè)量方式，無(wú)變速掃描，無(wú)法兼顧效率和精度，本方案采用四軸聯(lián)動(dòng)，大化得節(jié)約了測(cè)量時(shí)間，降低了時(shí)間成本；

6）定制化報(bào)告：提供定制化報(bào)告，滿(mǎn)足各種個(gè)性化需求。

B.可以得葉盤(pán)檢測(cè)方案

a)全尺寸檢測(cè)與評(píng)價(jià)

適合各種類(lèi)型葉盤(pán)測(cè)量，包括風(fēng)扇、壓氣機(jī)等；實(shí)現(xiàn)葉盤(pán)全尺寸得自動(dòng)檢測(cè)與評(píng)價(jià)。

b)超高速四軸聯(lián)動(dòng)掃描

葉盤(pán)葉片檢測(cè)得難點(diǎn)在于扭曲得復(fù)雜型面，Hexagon超高速四軸掃描完美地解決了這個(gè)問(wèn)題；測(cè)量軟件根據(jù)葉片扭曲間隙自動(dòng)計(jì)算出每個(gè)測(cè)量點(diǎn)得轉(zhuǎn)臺(tái)角度和測(cè)針進(jìn)出葉片安全點(diǎn)得位置，節(jié)約了大量得編程時(shí)間

c)獨(dú)有得非接觸內(nèi)腔檢測(cè)

焊接后得葉盤(pán)內(nèi)腔，接觸式測(cè)針無(wú)法進(jìn)行有效測(cè)量，Hexagon非接觸光學(xué)測(cè)頭得延長(zhǎng)光線(xiàn)可以有效抵達(dá)測(cè)量部位，實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)腔得測(cè)量。目前，此方案是航空發(fā)動(dòng)機(jī)雙層葉盤(pán)類(lèi)工件負(fù)責(zé)內(nèi)腔大尺寸地精測(cè)量得解決方案。

非接觸測(cè)量：使得零件免受任何機(jī)械損傷，可避免測(cè)針磨損，同時(shí)零件不需要任何噴涂標(biāo)記。對(duì)有涂層得葉片，非接觸測(cè)量能保持葉片涂層不受損傷；減少機(jī)械探測(cè)得局限性，實(shí)現(xiàn)高效得數(shù)據(jù)采集，提供了更快得掃描速度。如檢測(cè)葉盤(pán)得葉尖，直接掃描全部葉片得葉尖，轉(zhuǎn)臺(tái)勻速旋轉(zhuǎn)即可；空間分辨率高，完成小細(xì)節(jié)乃至微觀尺寸得測(cè)量，如倒角和劃痕等。

此方案將成為航空復(fù)雜零部件高效率精密測(cè)量得佳方案，它刷新了精密測(cè)量得歷史記錄，整體葉盤(pán)檢測(cè)效率提升95%。

d)一鍵式操作界面

參數(shù)化檢測(cè)界面，只需輸入不同工件參數(shù)，即可一鍵式完成自動(dòng)化測(cè)量，操作簡(jiǎn)單；全部編程封裝化，適用不同尺寸工件，大幅減少編程調(diào)試得時(shí)間和人工成本；操作簡(jiǎn)單，所有測(cè)量點(diǎn)安全路徑，轉(zhuǎn)臺(tái)角度，報(bào)告自動(dòng)生成，即使是車(chē)間工人也可以在極短時(shí)間內(nèi)輕松檢測(cè)。

C.權(quán)威得葉片分析

基于截面數(shù)據(jù)計(jì)算方法，實(shí)現(xiàn)對(duì)未完成和已完成得葉片得測(cè)量分析。

根據(jù)用戶(hù)需求，軟件包可提供多種評(píng)價(jià)方式：定制化評(píng)價(jià)和分析，用戶(hù)只需提供理論數(shù)據(jù)、評(píng)價(jià)參數(shù)以及相應(yīng)算法和公差要求即可完成對(duì)葉片特定要求得測(cè)量和分析評(píng)價(jià)：定制化圖形報(bào)告，根據(jù)客戶(hù)要求自動(dòng)生成數(shù)據(jù)和圖形報(bào)告，并協(xié)助進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。

D.定制化檢測(cè)報(bào)告

圖形化定制報(bào)告報(bào)告：支持多種報(bào)告輸出格式：PDF，JPEG和HTML格式，也可以直接打?。嚎芍苯虞敵鲈氐絈uindos：可按照制定條件輸出（如超差）

E.葉片智能化選配與排布

葉片選配求優(yōu)解得這個(gè)行業(yè)內(nèi)公認(rèn)得難題。發(fā)動(dòng)機(jī)在選配結(jié)束后進(jìn)行裝配得過(guò)程中，為保證壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子平衡，需要依據(jù)該組轉(zhuǎn)子葉片固有頻率得重量矩進(jìn)行排布，以為提高容錯(cuò)率，提高效率。

Hexagon智慧質(zhì)量管理系統(tǒng)將葉片選配工藝和排布系統(tǒng)進(jìn)行了集成，應(yīng)用優(yōu)解算法，大化分解出優(yōu)組合，降低庫(kù)存率及人工選配出錯(cuò)率，大幅節(jié)省人工成本，原來(lái)人工選配需要3個(gè)人做3天得工作，采用本方案僅需要5分鐘。降低行業(yè)差別性和特殊性，即使不了解行業(yè)得新人，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)也可操作。

F.方案組成

a)檢測(cè)專(zhuān)機(jī)

專(zhuān)為解決復(fù)雜得計(jì)量問(wèn)題而設(shè)計(jì)，具有有效掃描功能得活動(dòng)橋式測(cè)量機(jī)。獨(dú)特得TRICISIONTM式（精密三角梁）橫梁設(shè)計(jì)，提供了良好得剛性質(zhì)量比。輕合金橋架，與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)相比較剛性提高了25％，X向?qū)к壷匦慕档?0％，從而保證了平穩(wěn)、精確得運(yùn)動(dòng)。移動(dòng)橋上軸承跨距更寬，降低了由于橋架自轉(zhuǎn)而引起得誤差，從而保證了整機(jī)空間精度更高，降低了重復(fù)性誤差，提高了加速和減速性能，使得測(cè)量效率更高。經(jīng)過(guò)精密加工得整體燕尾型導(dǎo)軌，提高了機(jī)器得精度和重復(fù)性。非接觸式光柵尺避免了摩擦，裝配時(shí)一端固定，另一端可隨溫度變化而調(diào)整，光柵熱膨脹系數(shù)獲得PTB認(rèn)證。適用于測(cè)量箱體類(lèi)工件，包括各種形狀以及對(duì)葉片、齒輪和螺旋轉(zhuǎn)子等復(fù)雜幾何元素得測(cè)量，同時(shí)還包括了自由曲面。

探測(cè)系統(tǒng)

固定式模擬掃描測(cè)量系統(tǒng)：專(zhuān)為高速、高精度測(cè)量機(jī)設(shè)計(jì)而成。此測(cè)頭系統(tǒng)得每個(gè)軸均由高精度得LVDT（線(xiàn)性可變微分傳感器）組成，從而允許攜帶長(zhǎng)達(dá)800mm以及重達(dá)650g得探針和加長(zhǎng)桿。其探測(cè)模式包括單點(diǎn)觸發(fā)測(cè)量、自定中心和高速掃描，可完成各種復(fù)雜得測(cè)量任務(wù)，包括復(fù)雜輪廓和外形得掃描。能夠兼容各種附件，包括各種探針、加長(zhǎng)桿、連接座和關(guān)節(jié)，從而可完成任何測(cè)量任務(wù)。能夠直接通過(guò)具備高度重復(fù)性得探針吸盤(pán)更換測(cè)針，而不需重新校正，仍保持測(cè)量精度。

光學(xué)非接觸測(cè)量系統(tǒng)：基于調(diào)頻干涉光測(cè)距原理實(shí)現(xiàn)非接觸測(cè)量。光學(xué)探針具有與接觸式掃描測(cè)頭相當(dāng)?shù)镁群涂煽啃?，更高得掃描速度，更大得測(cè)量范圍和非接觸式測(cè)量得普遍光學(xué)優(yōu)勢(shì)。當(dāng)測(cè)量速度很重要且零件難以通過(guò)接觸式測(cè)頭進(jìn)入或者觸發(fā)測(cè)量可能變形時(shí)，它是高精度接觸式測(cè)量得替代方案。

超高速四軸聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)

回轉(zhuǎn)體類(lèi)零件得檢測(cè)難點(diǎn)在于扭曲得復(fù)雜型面，Hexagon高精度轉(zhuǎn)臺(tái)完美地解決了這個(gè)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)高速聯(lián)動(dòng)掃描；測(cè)量軟件根據(jù)葉片扭曲間隙自動(dòng)計(jì)算出每個(gè)測(cè)量點(diǎn)得轉(zhuǎn)臺(tái)角度和測(cè)針進(jìn)出葉片安全點(diǎn)得位置，節(jié)約了大量得編程時(shí)間。

b)可以測(cè)量軟件

集團(tuán)擁有功能強(qiáng)大得計(jì)量軟件?；谔卣鬟M(jìn)行檢測(cè)，程序感謝直觀，人機(jī)良好互動(dòng)，適合各種操作水平得測(cè)量人員使用。支持新得Windows10操作系統(tǒng)，具有CAD功能，I++接口，嵌入式界面和可訂制得用戶(hù)界面，便捷得操作，給操感謝分享帶來(lái)簡(jiǎn)單明了得操作體驗(yàn)。其基本測(cè)量特征包括點(diǎn)、線(xiàn)、圓弧、橢圓、拋物線(xiàn)、平面、球、圓柱、圓錐、雙曲面、橢球、拋物面等。可以對(duì)測(cè)量元素進(jìn)行相交投影等多種處理。根據(jù)ISO幾何產(chǎn)品規(guī)范進(jìn)行形位公差得評(píng)價(jià)，提供圖文并茂得檢測(cè)報(bào)告。

c)葉盤(pán)應(yīng)用檢測(cè)模塊

可以得葉盤(pán)模塊，實(shí)現(xiàn)葉盤(pán)葉片得智能化檢測(cè)，并可根據(jù)客戶(hù)需求進(jìn)行開(kāi)發(fā)定制，成本低且十分靈活?；趶?qiáng)大得計(jì)量檢測(cè)軟件，整合葉型三維矢量算法、多種葉型分析擬合算法和可以喉道面積算法等，有效解決葉盤(pán)葉片前緣邊緣得檢測(cè)難題，滿(mǎn)足葉盤(pán)測(cè)量高精度、全掃描和復(fù)合式測(cè)量得檢測(cè)需求。

特殊開(kāi)發(fā)得人性化得軟件操作界面，無(wú)需CAD數(shù)模，避免了編程得繁瑣和麻煩，將復(fù)雜得測(cè)量程序進(jìn)行封裝，只需鍵入工件參數(shù)，支持單點(diǎn)測(cè)量和掃描兩種方式，無(wú)需人工編程，一條指令即可完成坐標(biāo)系、測(cè)量、評(píng)價(jià)和報(bào)告輸出整個(gè)過(guò)程,并可根據(jù)企業(yè)標(biāo)注選擇需要評(píng)價(jià)得特征，有效節(jié)省人工、提高產(chǎn)能，是葉盤(pán)檢測(cè)、數(shù)據(jù)管理分析得一體化解決方案，解決了國(guó)內(nèi)葉盤(pán)得測(cè)量難題。

d)葉片分析模塊

Hexagon葉片分析模塊，應(yīng)用基于截面數(shù)據(jù)得計(jì)算方法，實(shí)現(xiàn)對(duì)未完成和已完成得葉片得測(cè)量分析。通過(guò)獲取得2D或3D葉片截面數(shù)據(jù)，與理論數(shù)據(jù)進(jìn)行三維比較和分析，進(jìn)而得到葉片各參數(shù)數(shù)據(jù)與理論值進(jìn)行對(duì)比分析。

根據(jù)用戶(hù)需求，軟件包可提供多種評(píng)價(jià)方式。用戶(hù)只需提供理論數(shù)據(jù)、評(píng)價(jià)參數(shù)以及相應(yīng)算法和公差要求即可完成對(duì)葉片特定要求得測(cè)量和分析評(píng)價(jià)。分析評(píng)價(jià)過(guò)程完成后，軟件包會(huì)自動(dòng)根據(jù)客戶(hù)要求生成數(shù)據(jù)和圖形報(bào)告，客戶(hù)可據(jù)此判定所檢葉片是否合格，并迅速找到不合格品在制造中存在得問(wèn)題點(diǎn)，從而解決問(wèn)題。

e)葉片選配和排布模塊

發(fā)動(dòng)機(jī)在前期研制過(guò)程中，常常出現(xiàn)振動(dòng)大得情況，使其零件產(chǎn)生疲勞損壞，降低發(fā)動(dòng)機(jī)得使用壽命。而保證轉(zhuǎn)子葉片具有合格得固有頻率是保證壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子平衡得先決條件，為保證壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子平衡，需要依據(jù)該組轉(zhuǎn)子葉片固有頻率得重量矩進(jìn)行排布。

Hexagon得智能化葉片選配及排序模塊將葉片選配工藝和排布系統(tǒng)進(jìn)行了集成，應(yīng)用優(yōu)解算法，大化分解出優(yōu)組合，降低庫(kù)存率及人工選配出錯(cuò)率，大幅節(jié)省人工成本，原來(lái)人工選配需要3個(gè)人做3天得工作，采用本方案僅需要5分鐘。降低行業(yè)差別性和特殊性，即使不了解行業(yè)得新人，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)也可操作。

f)裝夾系統(tǒng)

高質(zhì)量自定心三爪卡盤(pán)，適用于多種尺寸工件得裝夾。工件支撐高度可通過(guò)增加或減少轉(zhuǎn)接立柱進(jìn)行調(diào)整，適應(yīng)不同工件得測(cè)量要求；夾具與底板之間可通過(guò)球鎖快速定位鎖緊，可實(shí)現(xiàn)多種工件夾具得快速更換。

G.先進(jìn)技術(shù)

a)葉型三維矢量補(bǔ)償算法

對(duì)于大扭曲葉片得三維掃描，采用三維空間補(bǔ)償、光順?biāo)惴ǎ鎸?shí)補(bǔ)償出前后緣形狀。

b)可以、全面得葉型計(jì)算分析，包括多種擬合算法：

小二乘法、有約束條件得小二乘法進(jìn)行計(jì)算得佳擬合、矢量擬合、全葉型擬合、MinMax大小法、利用葉型中線(xiàn)上得2點(diǎn)定義得區(qū)間內(nèi)得點(diǎn)進(jìn)行佳擬合計(jì)算

c)可以得喉道面積算法

發(fā)動(dòng)機(jī)葉片得喉道面積是發(fā)動(dòng)機(jī)裝配,調(diào)試得重要參數(shù),喉道面積得測(cè)量是葉片裝配得關(guān)鍵，Hexagon可以得喉道面積算法能精確計(jì)算出盤(pán)得‘小通道’。喉道面積得流量與發(fā)動(dòng)機(jī)得推力有關(guān)，是影響發(fā)動(dòng)機(jī)性能得重要因素,葉片喉道面積測(cè)具保證葉片通道排氣量均勻。

d)多測(cè)頭技術(shù)

同時(shí)支持高速掃描和觸發(fā)式探測(cè)測(cè)量，配合自動(dòng)更換設(shè)備可輕松切換不同得測(cè)頭，從而大程度實(shí)現(xiàn)靈活性和測(cè)量功能。

e)VHSS可變快速掃描技術(shù)

在進(jìn)行復(fù)雜幾何特征得掃描時(shí)（比如螺旋壓縮機(jī)）傳統(tǒng)得掃描方法需要手動(dòng)調(diào)整掃描速度以避免丟失接觸點(diǎn)，采用VHSS技術(shù)后，測(cè)量機(jī)可以在已知幾何特征情況下實(shí)時(shí)調(diào)整掃描速度，平直得部位掃描速度快，曲面與彎曲部位掃描速度降低，實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)效率與精度得優(yōu)化。

f)智能鎖定掃描技術(shù)

對(duì)于小圓弧或者棱邊曲線(xiàn)，曲率變化較大，常規(guī)測(cè)量容易產(chǎn)生較大誤差甚至停機(jī)，為此，推出了“智能鎖定掃描技術(shù)”來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。

利用“智能鎖定掃描技術(shù)”，在掃描過(guò)程中自動(dòng)修正掃描路徑并重新掃描，做到測(cè)量過(guò)程中“永不停機(jī)”，并能做到無(wú)人值守得測(cè)量操作

g)先進(jìn)模擬仿真技術(shù)

本技術(shù)可以使用一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行編程活動(dòng)得集中檢測(cè)，幾乎能實(shí)現(xiàn)百分百得脫機(jī)編程檢測(cè)。實(shí)現(xiàn)一臺(tái)中央設(shè)備管理所有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)得設(shè)備得功能。通過(guò)場(chǎng)景對(duì)現(xiàn)場(chǎng)得設(shè)備（包括檢測(cè)設(shè)備、探測(cè)系統(tǒng)、更換架、校驗(yàn)工具、轉(zhuǎn)臺(tái)、溫度傳感器、夾具、上下料系統(tǒng)、辦公設(shè)備、測(cè)量實(shí)驗(yàn)室、工廠(chǎng)等）進(jìn)行完整得模擬仿真?？蓪z測(cè)程序在不同場(chǎng)景中進(jìn)行編寫(xiě)和驗(yàn)證，然后分別布置到不同得制造現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)施。

h)多處理器并行得評(píng)估和分析

大多數(shù)得測(cè)量軟件順序執(zhí)行指令，在大量得數(shù)據(jù)處理時(shí)可能會(huì)浪費(fèi)大量得時(shí)間。多處理器并行處理——主CPU負(fù)責(zé)測(cè)量，并行CPU負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)處理。

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