近日：經濟5分鐘前

江馨微電機數字化車間。（資料支持）

“1條傳統(tǒng)生產線1小時能生產2000多只微型驅動電機，需要40多名生產線工人；如今數字化車間里，1條生產線1小時就能生產1.3萬多只微型驅動電機，只要8名至10名工人?！眱让晒虐^江馨微電機科技有限公司（以下稱“江馨微電機”）總經理許德光說，受益于數字化轉型，公司銷售額從前年年得2000多萬元增加到2021年得超1億元。

江馨微電機是內蒙古包頭China稀土高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)得科技創(chuàng)新型企業(yè)，成立于2017年，主要從事微型攝像頭自動變焦馬達（VCM）得研發(fā)、生產和銷售。產品應用于電子、機械、通信器材以及航天、航空等高科技微機電系統(tǒng)技術領域。

在智能數字化車間里，整條生產線數十臺設備儀器正有條不紊地運行著，僅投料、檢測等部分節(jié)點需要工人操作。“隨著數字化轉型得加速推進，機械臂等智能化設備可以取代幾乎所有工序得人工操作?！痹S德光介紹。

近年來，江馨微電機加快推進數字化轉型，在科技研發(fā)、設備更新以及系統(tǒng)升級等方面加大力度，截至目前已投入超1000萬元。江馨微電機與北京大學東莞光電研究院達成長期合作關系，邀請知名可能到企業(yè)進行指導，提升企業(yè)研發(fā)能力?！拔覀冎悄軘底只囬g60%以上得智能設備是由公司科研團隊自主研發(fā)設計得。”許德光說。

江馨微電機總工程師王玉會介紹，自2021年起，公司在配置先進生產設備及檢測儀器得基礎上，通過技術集成和配套，創(chuàng)新產業(yè)生產技術體系，打造先進得生產控制系統(tǒng)，建成微電機VCM智能化生產服務體系。公司還建設了由高級計劃與排程系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)及統(tǒng)計過程控制系統(tǒng)等組成得生產管理系統(tǒng)，有效提升了工作質量和效率?！耙詳底只a線為例，因其具有自動識別、檢測、傳感等功能，可實現生產工序得高度自動化，提高了產品質量穩(wěn)定性，產品合格率能達到99%以上?！蓖跤駮f。

據介紹，由生產控制系統(tǒng)和生產管理系統(tǒng)組成得數字化系統(tǒng)能夠有效滿足公司在生產計劃、品質管理等方面得需求，完成工單管理、生產管理、設備管理、質量管理、跟蹤追溯等工作任務?！罢麄€系統(tǒng)通過業(yè)務得流程化、生產和設備得可視化以及IT系統(tǒng)得整合優(yōu)化，為公司降低成本、提升接單能力、提高產品品質等提供了助力?！蓖跤駮f。

江馨微電機品質部李瑞芬負責供應商管理，她深刻感受到數字化轉型為公司帶來得變化。“過去供應商信息都需要人工錄入，不僅速度慢還容易出錯。利用新系統(tǒng)，只需要掃碼就可以錄入相關信息，更加方便準確?！?/p>

江馨微電機得數字化轉型之路還在繼續(xù)?！拔覀儗⑦M一步推動生產控制系統(tǒng)與生產管理系統(tǒng)深度融合，讓企業(yè)發(fā)展享受到更多得數字化轉型紅利?！痹S德光說。 （經濟5分鐘前感謝 余 ?。?/p>