1銅公加工注意事項(xiàng)

①銅公加工得刀路順序：平刀曲面挖槽刀路開粗（或平刀外形銑刀路開粗）

--球刀平行銑刀刀路上表面光刀

--球刀等高外形刀路側(cè)面光刀

--平刀外形銑刀路校表基準(zhǔn)面光刀.

②開粗時(shí)加工余量為0.2—0.5。

光刀時(shí)公差為0.005---0.02，

步距為0.05---0.3，

加工余量為-0.1MM-0.3MM

2前模加工注意事項(xiàng)

①刀路順序：大刀曲面挖槽刀路開粗，小刀等高外形刀路開粗，大刀（球刀）平行銑刀路光刀小刀平行銑刀路光刀。前模制造時(shí)一般都有與之配套得銅公， 以開粗刀路為主，輔以局部曲面光刀。

②帶有分型面和枕位面，要一起加時(shí)，分型面枕位面加工到位，不留余量，型腔部位留余量0.2----0.5，以便打火花。如只有幼公，留余量0.3即可。粗 幼公都有時(shí)，可留余量0.5。前模碰穿位、擦穿位可留余量0.1，用于前后模配模。

③開粗時(shí)用大直徑得圓鼻刀（刀把），刀具直徑過小時(shí)容易斷刀和彈刀。中刀時(shí)也盡量采用。

④曲面加工中得刀路范圍以刀具中心軸得移動(dòng)軌跡進(jìn)行計(jì)算，即實(shí)際加工區(qū)域 比所選刀路范圍限定框單邊大一個(gè)刀半徑值，要合理設(shè)置刀路范圍限定框參數(shù)。避免加工范圍超出實(shí)際加工需要。

⑤前模材料較硬，加工前要仔細(xì)檢查，減少差錯(cuò)，不能輕易燒焊！

3后模加工注意事項(xiàng)

①后模刀路順序：大刀曲面挖槽刀路開粗，小刀限制范圍曲面挖槽開粗，清角，大刀（球刀）平行銑刀路光面，小刀（球刀）平行銑刀路限制范圍清角、光刀，平刀等高外形刀路清角。

②后模同前模所用材料相同，盡量用圓鼻刀（刀把）加工。

4CNC加工注意事項(xiàng)

A．模具、產(chǎn)品配合公差

①上下殼得配合定位靠止口保證，凹止口和凸止口得公差一般選單邊0.1

②通常外殼大身上得配件（如透明鏡）外形比大身上得尺寸單邊小0.1—0.2

③大身上得活動(dòng)配件（如按鈕）外形要比大身上得外形單邊小0.1—0.5

④配件表面形狀如果和大身上得表面形狀一致，可以從大身表面上相應(yīng)位置修剪得到。

B．下刀點(diǎn)得選擇

編寫刀路時(shí)，可在指定得任意高度和位置下刀，第壹刀剛開始加工時(shí)，吃刀量往往比較大，容易引起斷刀、彈刀，這時(shí)可以將下刀位開粗或且第壹層下刀走空刀，盡量在料外邊下刀，此問題一定要引起注意。

C．搶刀、彈刀、掉刀

進(jìn)刀量大，刀具裝夾長(zhǎng)度過長(zhǎng)，刀具直徑小時(shí)常發(fā)生此類現(xiàn)象。

拐角半徑和刀具半徑相同得位置加工時(shí)易出現(xiàn)外形尺寸不準(zhǔn)確得情況，稱為 搶刀------可以用直徑小一點(diǎn)得刀分層清角，再換大得刀光側(cè)面解決。深度 較低大時(shí)，可分層加工。

D．過切檢查

過切是經(jīng)常出現(xiàn)得問題，要特別重視。解決得方法，是將刀路模擬一遍，在各種方位視角反復(fù)檢查，沒有檢查得刀路不允許上機(jī)加工。外形銑削時(shí)，下刀點(diǎn)選擇不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)過切，可以改變下刀點(diǎn)加以避免。

E．電腦鑼加工單得內(nèi)容

為了便于和操作員溝通，加工單（程序紙）應(yīng)包括：

①NC程序名

②刀具類型

③刀具直徑

④刀具裝夾長(zhǎng)度

⑤加工余量

⑥刀路類型（開粗或光刀）

⑦原始圖形文件名稱（如cnc1c:mc9acb01s.mc9）

⑧有特殊加工要求要附簡(jiǎn)圖說明

F．刀具裝夾長(zhǎng)度

是指刀具用夾頭裝夾后留在刀夾頭外得長(zhǎng)度，在確保不發(fā)生碰撞得情況下盡量裝短一些以提高剛性

特殊時(shí)期，請(qǐng)做好相關(guān)工作，安全第壹！