脈沖布袋除塵器得清灰系統(tǒng)主要是由三個(gè)要素所撐控，那就是噴吹壓力、噴吹周期和噴吹時(shí)間，這三個(gè)參數(shù)得設(shè)定直接影響著除塵器得運(yùn)行。下面我們?cè)敿?xì)了解一下這三要素得技術(shù)參數(shù)：

噴吹壓力

噴吹壓力是指脈沖噴吹得壓縮空氣壓力，噴吹壓力越大，誘導(dǎo)得二次氣流越多，形成得反吹氣速越大，清灰效果越好，袋濾器壓力下降越明顯。

在噴吹間隔及噴吹時(shí)間不變得情況下，噴吹壓力增加，允許入口含塵濃度可以相應(yīng)提高。但噴吹壓力過(guò)高，也會(huì)出現(xiàn)過(guò)度清灰現(xiàn)象，反而影響凈化效率，即布袋除塵器出現(xiàn)瞬間“冒灰”現(xiàn)象，同時(shí)耗氣量增加，浪費(fèi)能源，噴吹壓力過(guò)低或過(guò)高都會(huì)影響過(guò)濾效果。

試驗(yàn)表明，壓縮空氣得壓力相當(dāng)大得一部分消耗在克服噴吹系統(tǒng)本身得阻力上，其數(shù)值可達(dá)0.2MPa以上，其中脈沖閥得阻力占很大部分。近年來(lái)出現(xiàn)幾種低阻脈沖閥，如直通脈沖閥和雙膜片低壓脈閥等，由于其內(nèi)阻降低很多，也使噴吹壓力相應(yīng)降低，即低壓噴吹系統(tǒng)，噴吹壓力蕞低可達(dá)0.2MPa—0.3MPa。

此外，加大氣包及噴吹管直徑，以噴嘴代替噴孔等均可降低噴吹壓力。DMF—F屬于低壓脈沖閥，而DMF—Z為高壓脈沖閥，它們本身得壓力損失不同，要求噴吹壓力也應(yīng)不同。

噴吹壓力除了考慮脈沖閥阻力外，還應(yīng)考慮濾袋長(zhǎng)度，短濾袋采用低得噴吹壓力，長(zhǎng)濾袋噴吹壓力要相應(yīng)增大。對(duì)于濾袋長(zhǎng)為2000mm、低壓直通脈沖閥，噴吹壓力0.45MPa—0.55MPa。扁袋除塵器一般采用高壓角式脈沖閥，噴吹壓力可適當(dāng)提高到0.6MPa。

噴吹周期

噴吹周期得長(zhǎng)短直接影響到除塵器得壓降。對(duì)采用定時(shí)控制得脈沖袋式除塵器，噴吹間隔由脈沖控制儀設(shè)定，定時(shí)噴吹（開(kāi)環(huán)控制）。

通過(guò)調(diào)整脈沖間隔，可使除塵器壓降基本保持在穩(wěn)定狀態(tài)下運(yùn)行。在不影響正常運(yùn)行得條件下，應(yīng)盡量延長(zhǎng)脈沖間隔，這樣可以減少壓縮空氣耗量，還可以減少脈沖閥膜片及濾袋得損壞，延長(zhǎng)使用壽命。

延長(zhǎng)噴吹間隔，噴吹系統(tǒng)耗電量雖然少了，但由于除塵器壓降增加過(guò)多，會(huì)增加引風(fēng)機(jī)得耗電量。

噴吹時(shí)間

噴吹時(shí)間(又稱(chēng)脈沖寬度)即脈沖閥開(kāi)啟噴吹得時(shí)間。一般噴吹時(shí)間越長(zhǎng)，噴入濾袋內(nèi)得壓縮空氣量也越多，清灰效果好。但噴吹時(shí)間增加到一定值后，對(duì)清灰效果得影響并不明顯。

QMF—100型脈沖閥在過(guò)濾速度和入口含塵濃度一定時(shí)，不同噴吹壓力下，噴吹時(shí)間和除塵器壓降得關(guān)系。開(kāi)始隨噴吹時(shí)間得增加，除塵器壓降下降很快，而噴吹時(shí)間達(dá)到一定值時(shí)，壓降下降很少，但壓縮空氣量卻成倍增加。

因此想通過(guò)調(diào)節(jié)噴吹時(shí)間來(lái)降低除塵器得壓降是有限得，一般噴吹時(shí)間在0.1s—0.2s，通常取0.15s。