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數(shù)控編程中的數(shù)字孿生鏡像模型_Tebis仿真

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2022-11-23 04:30:05    作者:葉遠(yuǎn)迪    瀏覽次數(shù):64
導(dǎo)讀

使用數(shù)字孿生鏡像模型進(jìn)行規(guī)劃、編程和檢查使用Tebis CNC虛擬機(jī)床,以在Tebis數(shù)控編程環(huán)境中對所有組件得數(shù)控加工操作進(jìn)行全面得規(guī)劃、編程和檢查。首要條件:所有機(jī)床、刀具、設(shè)備和夾緊裝置都與組件一起以一對一得

使用數(shù)字孿生鏡像模型進(jìn)行規(guī)劃、編程和檢查

使用Tebis CNC虛擬機(jī)床,以在Tebis數(shù)控編程環(huán)境中對所有組件得數(shù)控加工操作進(jìn)行全面得規(guī)劃、編程和檢查。首要條件:所有機(jī)床、刀具、設(shè)備和夾緊裝置都與組件一起以一對一得方式作為數(shù)字孿生鏡像模型存儲在虛擬制造環(huán)境中。因此可以在數(shù)控輸出之前進(jìn)行檢測并糾正潛在得碰撞和限位開關(guān)問題。無需與后置處理器同步或與機(jī)床聯(lián)網(wǎng)。避免了耗時且成本昂貴得制造過程。Tebis虛擬機(jī)床技術(shù)為實(shí)現(xiàn)多機(jī)操作和精簡制造工作人員奠定了基礎(chǔ)。

實(shí)現(xiàn)更可靠得加工數(shù)字孿生鏡像模型

特殊制造環(huán)境中得所有零部件都可以實(shí)際存儲在Tebis得虛擬流程庫中。機(jī)床庫包括來自不同制造商得眾多虛擬機(jī)模型,具有眾多變體。支持通用機(jī)床控制器和通用機(jī)床類型得全部范圍:這也包括復(fù)雜得多軸機(jī)床和多功能機(jī)床,如車削/銑削機(jī),帶有主軸和副主軸得車床,深孔鉆機(jī)床和帶有附加軸得機(jī)器人。我們直接在現(xiàn)場根據(jù)您得需要進(jìn)行數(shù)字化。我們創(chuàng)建并認(rèn)可后置處理器和虛擬機(jī)模型。

所有刀具配件都可以在刀具庫中以精準(zhǔn)得精度表示,如HPC刀具和帶全部刀柄得圓弧形銑刀。當(dāng)然,零點(diǎn)夾緊系統(tǒng)和裝置,如爪式卡盤、穩(wěn)定支架和尾座也都充分考慮在內(nèi)。正因?yàn)槿绱?,在?shù)控輸出之前進(jìn)行得刀路檢查和糾正變得如此可靠:庫得完整性和數(shù)字孿生模型較高得細(xì)節(jié)程度。

我們會根據(jù)您得要求測量機(jī)床和所有附件

5軸機(jī)床,深孔鉆機(jī)床,配有主軸及副主軸得車削/銑削中心,帶有可互換刀頭和設(shè)備得大型機(jī)床,工業(yè)機(jī)器人

可靠得計(jì)算和規(guī)劃根據(jù)適合得刀具、設(shè)置信息和傾斜方向立即開始

您可從可用資源中選擇合適得機(jī)床、機(jī)床頭、夾緊裝置、移動工作臺、單元和刀具。您可以定義任何參考點(diǎn),這些參考點(diǎn)得值可以在數(shù)控編程中進(jìn)行傳輸以進(jìn)行設(shè)置。您知曉需要進(jìn)行必要得加工操作得次數(shù)。甚至您可以在開始數(shù)控編程之前就檢測到碰撞進(jìn)而避免其發(fā)生。這是通過直接在具有特殊規(guī)劃功能得虛擬機(jī)床上沿著關(guān)鍵零件區(qū)域(例如腔,深孔和根切)移動刀具來完成得,并使系統(tǒng)顯示潛在得碰撞。CNC仿真機(jī)床非常精確,您可從一開始就使用最短得刀具實(shí)行規(guī)劃。這使您可在制造中受益于高進(jìn)給率。

從規(guī)劃階段開始使用刀具庫,并選擇具有適當(dāng)編程長度得刀具

分析功能顯示零件和機(jī)床組件之間得距離和角度。單擊鼠標(biāo)即可輕松定義傾斜軸

零件和機(jī)床頭之間得碰撞也可以在早期發(fā)現(xiàn),并可以通過更換機(jī)床頭得方式解決這一問題

可以實(shí)現(xiàn)可靠加工得編程、檢查和優(yōu)化直接在CAM環(huán)境中

在數(shù)控編程過程中,您可以在Job Manager中利用夾緊裝置和設(shè)備(爪式卡盤、穩(wěn)定支架和尾座)逼真地設(shè)置數(shù)字化機(jī)床,并訪問任一刀具組件。結(jié)果到達(dá)設(shè)置站時不會丟失任何信息 – 因?yàn)閿?shù)控輸出會自動生成精確而全面得NC程序單。負(fù)責(zé)設(shè)置得人員可以立即看到需要執(zhí)行得操作。

掌握準(zhǔn)確得時長,并更好地規(guī)劃:在虛擬機(jī)床中存儲動態(tài)參數(shù),例如來自制造商得數(shù)據(jù)。加工時間可自動計(jì)算得出。過程可靠性高:您可以通過所有位置、軸向和橫向移動、步距和組件檢查完整得加工情況??赡艿脹_突(例如切具碰撞、機(jī)床頭碰撞和限位開關(guān)問題)都將在清晰得結(jié)構(gòu)化列表中顯示。您可以根據(jù)用途決定是否要接受或糾正沖突。您得修改將保存在刀路中,并納入后處理輸出中??梢愿鶕?jù)加工情況從多種優(yōu)化數(shù)控程序得選項(xiàng)中進(jìn)行選擇。您可以更改刀具、機(jī)床或機(jī)床頭,改變工位位置,交互式旋轉(zhuǎn)軸或更改機(jī)床頭傾斜方向。碰撞檢查也會在后臺運(yùn)行:您可以繼續(xù)同時執(zhí)行下一個程序。

在CAM環(huán)境中靈活控制機(jī)床配置

即使在加工操作過程中,您也可將單元和夾緊裝置放置在任何位置,或者更改附加軸得初始值,例如龍門軸、套筒軸或旋轉(zhuǎn)軸。

確保車間操作得靈活性

CNC虛擬機(jī)床也是必不可少得車間工具。機(jī)床操作員獲取有關(guān)毛坯和零件幾何形狀、設(shè)置和所用刀具得信息。如果仍需在短時間內(nèi)調(diào)整加工操作(例如在機(jī)床停機(jī)或刀具淘汰得情況下),可輕松實(shí)現(xiàn)??煽焖佥p松地更改進(jìn)給速率或主軸速度、設(shè)置或處理順序等技術(shù)數(shù)據(jù)。通過后置處理器,僅需感謝閱讀鼠標(biāo)緩和輸出即可重新檢查受影響刀路得碰撞情況。

 
(文/葉遠(yuǎn)迪)
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