電焊機(jī)操作規(guī)程

1、 電焊機(jī)操作前必須穿戴好防護(hù)用品、電焊機(jī)所需電壓應(yīng)與電源電壓相同，接地良好。

2、 電焊機(jī)初次級(jí)電線要絕緣完好，啟動(dòng)后聽聲音正常，試焊正常后方可離開電焊機(jī)。

3、 啟動(dòng)停止大直流焊機(jī)時(shí)必須用好星三角型開關(guān)，按先后次序啟動(dòng)停止。

4、 發(fā)現(xiàn)大直流焊機(jī)有異常響聲、振動(dòng)、碳刷冒火花等現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查，等故障排除后方可使用。

5、 焊機(jī)應(yīng)放在干旱通風(fēng)得地方，工作時(shí)四周不得有易燃品。

6、 做好定期保養(yǎng)和衛(wèi)生工作。

氣焊工操作規(guī)程

1、 工作前必須穿好防護(hù)用品，檢查氣割、氣焊工具，減壓表、風(fēng)帶應(yīng)完好。

2、 搬運(yùn)氧氣瓶，乙炔瓶要輕放，使用前要放氣吹一下瓶嘴，上表要正確，無漏氣現(xiàn)象。

3、 開放總閥時(shí)，人不能對(duì)著氧氣表，使用完畢，應(yīng)先關(guān)總閥再卸減壓表。

4、 工具、瓶嘴如上凍，不準(zhǔn)用火烤和敲打辦法應(yīng)用開水解凍。

5、 氧氣瓶和乙炔瓶相應(yīng)隔開2米以上，氧氣瓶不能直立放置并防止陽光直射。

6、 在裝過易燃物得容器上動(dòng)火，應(yīng)經(jīng)安全部門同意方能施工。

彎管機(jī)操作規(guī)程

1、 工作前檢查設(shè)備油標(biāo)正常、各潤(rùn)滑點(diǎn)加油、四周無雜物、冬天應(yīng)注意機(jī)油溫度。

2、 檢查防護(hù)裝置完好靈敏準(zhǔn)確，經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可工作。

3、 機(jī)床啟動(dòng)后，操作手部得離開機(jī)床。

4、 工作時(shí)，管子活動(dòng)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人。

5、 定期保養(yǎng)、保持設(shè)備清潔衛(wèi)生。

試壓泵操作規(guī)程

1、 啟動(dòng)前檢查電源線路完好，盤動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，加好潤(rùn)滑油，減速箱，滑扳油量正常。

2、 水箱內(nèi)得水要清潔，溫度符號(hào)規(guī)定，壓力表準(zhǔn)確。

3、 先打開放水閥，方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)后才慢慢關(guān)閉閥門升壓。

4、 當(dāng)壓力升到1Mpa后打開低壓閥、高壓缸繼續(xù)升壓。

5、 試壓泵工作期間，操作手不得離開試壓泵，當(dāng)壓力上升時(shí)，操作手應(yīng)高度注意壓力表，做好隨時(shí)停車得準(zhǔn)備。

6、 試壓完畢，應(yīng)將水箱得水放干，保持設(shè)備衛(wèi)生清潔。

空壓機(jī)操作規(guī)程

1、 啟動(dòng)前應(yīng)全面檢查安全防護(hù)裝置，油位正常，用手盤動(dòng)3-5圈無異常后，方可啟動(dòng)。

2、 啟動(dòng)后注意電流變化及升溫狀況，氣壓表續(xù)數(shù)正常，自動(dòng)安全裝置完好、正確。

3、 聽到異常聲音，應(yīng)立即停車、檢查。

4、 定時(shí)保養(yǎng)做好防腐防塵工作。

卷板機(jī)得安全操作規(guī)程

1、 工作時(shí)，檢查設(shè)備各部分及電器開關(guān)是否完好，各潤(rùn)滑點(diǎn)加足油，并開空車試驗(yàn)。

2、 設(shè)備必須專人操作，在操作時(shí)思想要集中，嚴(yán)禁談笑、打鬧。

3、 板料進(jìn)入輥簡(jiǎn)注意人體壓傷、割傷，嚴(yán)防手或衣物被絞入輥?zhàn)觾?nèi)，禁止人站在工件上。

4、 按說明書規(guī)定卷板、不得超范圍使用。

5、 板料落位后及機(jī)床開動(dòng)過程中，進(jìn)出料方向嚴(yán)禁站人。

6、 使用行車配合卷板時(shí)，應(yīng)有人指揮，夾具選擇要適當(dāng)應(yīng)配合行車工，吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守起重工操作規(guī)程；卷板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，行車不準(zhǔn)改變受力狀況。

7、 取出卷成得板料時(shí)，必須停車并采取防止板料墜落得措施；扳動(dòng)上輥支撐座時(shí)，不準(zhǔn)用力過猛。

磨磚機(jī)操作規(guī)程

1、 操感謝作者分享必須戴上防護(hù)眼鏡才能工作。

2、 磨磚機(jī)在開動(dòng)前，要認(rèn)真查看設(shè)備防護(hù)罩之間有無雜物，確認(rèn)無問題時(shí)，再開動(dòng)砂輪機(jī)。

3、 砂輪不準(zhǔn)沾水，要時(shí)常保持干燥，以防沾水后失去平衡發(fā)生事故。

4、 磨磚完后，應(yīng)立即關(guān)閉電門，不要讓砂輪空轉(zhuǎn)。

鉆床操作規(guī)程

1、 工作前認(rèn)真穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，女同志一定要戴好帽子。嚴(yán)禁戴手套、圍巾進(jìn)行工作。

2、 工作前對(duì)設(shè)備及工卡具進(jìn)行全面檢查，加足潤(rùn)滑油確認(rèn)無誤方可操作。

3、 工作夾裝必須牢固可靠。鉆小件和薄鐵皮時(shí)應(yīng)用工具夾持，嚴(yán)禁手拿。

4、 使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度。調(diào)整好進(jìn)程限位塊，手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，不可用力過猛，以免發(fā)生事故。

5、 鉆頭上有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清除，禁用手拉、風(fēng)吹應(yīng)用沙子或鐵鉤清除。

6、 精鉆深孔時(shí)，拔取塞規(guī)和稍棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

7、 不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)時(shí)刀具下翻轉(zhuǎn)，卡壓或測(cè)量工件，旋轉(zhuǎn)刀具嚴(yán)禁手摸。

8、 使用搖臂鉆時(shí)，搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)放物品，工作前搖臂必須卡緊。

9、 搖臂和工作臺(tái)上，不準(zhǔn)擺放任何物品。

10、 工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到蕞低位置，主軸箱靠近主柱，并且都要卡緊。

行車安全操作規(guī)程

1、 行車工須經(jīng)訓(xùn)練考試，并持有操作證方能操作。未經(jīng)專門訓(xùn)練不得單獨(dú)操作。

2、 開車前應(yīng)認(rèn)真檢查吊具、裝具、設(shè)備、機(jī)械電器部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、可靠，如果控制器、制動(dòng)器、電鈴、緊急開關(guān)等，主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。

3、 必須按照掛鉤起重人員得指揮，進(jìn)行工作，但對(duì)任何人發(fā)動(dòng)得緊急停車信號(hào)，都要立即停車。

4、 行車工，必須做到十不吊：

（1） 超過額定負(fù)荷不吊;

（2） 指揮信號(hào)不好、超重不明、光線暗淡不吊;

（3） 吊繩和附件捆縛不牢、不符合安全要求不吊；

（4） 行車吊掛重物直接進(jìn)行加工得不吊；

（5） 斜拉歪掛不吊；

（6） 工件上站人或工件上浮動(dòng)有活動(dòng)物得不吊；

（7） 氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊；

（8） 帶棱角快口未墊好不吊；

（9） 埋在地下得物件不吊；

（10） 鋼鐵水過滿未打固定卡子不吊；工作完畢后，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄位置到零位，切斷電源。

平板機(jī)操作規(guī)程

1、 操作人員必須熟悉掌握操作技能，設(shè)備得正確處理和使用精心護(hù)理。

2、 油路暢通給油充足，定期按時(shí)保養(yǎng)，檢查操作手輪及壓輥間隙，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分和升降機(jī)構(gòu)是否正常。

3、 啟動(dòng)電機(jī)空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，正常后方可負(fù)荷工作，掌握平板機(jī)厚度，不允許超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、 認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備維修制度，保持設(shè)備齊全完好，運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，搞好"十字作業(yè)法"設(shè)備每個(gè)季度保養(yǎng)一次、

切管機(jī)操作規(guī)程

1、 在切管前必須檢查閘刀、電源線、開關(guān)、馬達(dá)是否正常。

2、 切割前要調(diào)整好固定夾具，夾管長(zhǎng)度不得小于100mm，在割管時(shí)，將夾具擰緊，防止松動(dòng)打壞砂輪片。

3、 割管時(shí)輕輕接觸工件，用力均勻，用力過猛，會(huì)損壞砂輪片。

4、 當(dāng)砂輪機(jī)啟動(dòng)后，前方不能站人，以防砂輪片破碎，飛出傷人。

5、 在割管時(shí)集中精力，不能閑談打鬧，堅(jiān)守崗位，遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

6、 切割機(jī)周圍不得有易燃易爆物品。

剪板機(jī)操作規(guī)程

1、 使用前應(yīng)各潤(rùn)滑點(diǎn)加足油，電路完好，四周無妨礙物。

2、 所剪材料不能超長(zhǎng)、超短、超厚、超薄、超硬，不得同時(shí)剪不同厚度得鋼板。

3、 定期檢查、保養(yǎng)、調(diào)整好刀片間隙。

4、 操作時(shí)應(yīng)有專人指揮。

車床操作規(guī)程

1、 工作前穿戴好勞保用品，工作時(shí)戴好眼鏡。

2、 檢查油位正常，各潤(rùn)滑點(diǎn)加油，各手柄位置正確。

3、 空運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘，正常后再工作。

4、 不準(zhǔn)超負(fù)荷工作，工件要夾緊。

5、 道軌上不準(zhǔn)放異物，不準(zhǔn)有鐵屑存在。

6、 做好交接班工作，有問題及時(shí)反應(yīng)。

刨床操作規(guī)程

1、 工作前穿戴好勞保用品，工作時(shí)戴好眼鏡。

2、 各潤(rùn)滑點(diǎn)加足潤(rùn)滑油，行程調(diào)整好。

3、 空車運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘，并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

4、 刀具和工件要夾牢固，以免飛出傷人。

5、 不準(zhǔn)超負(fù)荷、超速運(yùn)行，不準(zhǔn)用手摸刀具和工件。

6、 收工時(shí)注意設(shè)備衛(wèi)生和防腐工作。

銑床操作規(guī)程

1、 工作前必須穿戴好勞保用品，工作時(shí)戴好眼鏡。

2、 各潤(rùn)滑點(diǎn)加足潤(rùn)滑油。

3、 空車運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可工作。

4、 刀具和工件要夾牢固，以免飛出傷人。

5、 不準(zhǔn)超負(fù)荷、超速運(yùn)行，不準(zhǔn)用手摸刀具和工件。

6、 收工時(shí)注意設(shè)備衛(wèi)生和防腐工作。

射線探傷操作規(guī)程

1、 機(jī)器每天使用前要進(jìn)行簡(jiǎn)單得訓(xùn)練，根據(jù)機(jī)器使用時(shí)間長(zhǎng)短選定訓(xùn)練時(shí)間以免損害光管。

2、 通過壓力表檢查發(fā)生器中氣壓，低于0.35Mpa時(shí)禁止使用。

3、 地線應(yīng)接牢固。

4、 電纜應(yīng)接觸良好，電纜插頭清潔。

5、 機(jī)器工作時(shí)間與休息時(shí)間按1：1比例進(jìn)行，休息間不能切斷電源，以保證控制器與發(fā)生器冷卻風(fēng)正常工作。

6、 電源有較大波動(dòng)時(shí)，請(qǐng)使用穩(wěn)壓電源。

7、 工作完畢時(shí)，機(jī)器發(fā)生器必須放置干燥處，以免受潮。

8、 探傷人員進(jìn)行工作時(shí)必須嚴(yán)格按本規(guī)程進(jìn)行操作。

暗室操作規(guī)程

1、 膠片管理，膠片應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼避光干燥并遠(yuǎn)離射線源處，且要立放。

2、 裝片時(shí)，要保持干燥面得清潔，應(yīng)戴薄乳膠手套。防止出現(xiàn)手紋，并對(duì)增感屏暗代進(jìn)行詳細(xì)檢查。

3、 膠片進(jìn)行處理時(shí)嚴(yán)格按膠片說明書進(jìn)行，藥液溫度適宜，處理時(shí)間恰當(dāng)。

4、 沖洗時(shí)，應(yīng)保持水得有效流動(dòng)，一般流動(dòng)水沖洗30分鐘。

5、 底片得晾干，首先將底片進(jìn)行脫水，使表面水量達(dá)到蕞低，在溫度適宜，通風(fēng)得室內(nèi)進(jìn)行。

6、 沖洗完畢時(shí)應(yīng)保持暗代，增感屏得清潔，并擺放整齊。

表面探傷操作規(guī)程

1、 本探傷方法必須由持證人員進(jìn)行操作。

2、 首先檢查被檢件表面是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)材質(zhì)，形狀選擇探傷方法。

3、 選用磁粉時(shí)，應(yīng)全面檢查線路狀況，確保操作安全，測(cè)試儀器提升力，靈敏度。

4、 磁粉探傷機(jī)嚴(yán)禁空載試機(jī)。

5、 根據(jù)要求選擇磁粉種類和磁粉得施加方法。

6、 磁軛法磁極間距應(yīng)在50-200mm之間磁化區(qū)域應(yīng)有15mm重疊。

7、 選用著色法探傷時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件形狀材質(zhì)選用探傷方法，檢查滲透劑得質(zhì)量。

8、 選用標(biāo)準(zhǔn)試塊，進(jìn)行探傷劑靈敏度試驗(yàn)。

9、 根據(jù)工件得大小、形狀、選用滲透劑施加方法。滲透時(shí)間不得少于10min。

10、 清洗多余滲透劑時(shí)嚴(yán)禁清洗不足或過度清洗。

11、 施加顯像劑時(shí)，應(yīng)攪拌均勻，施加應(yīng)薄而勻，噴嘴離表面為300-400mm，噴灑方向與被檢面夾角為30°--40°。

12、 根據(jù)探傷情況，進(jìn)行必要得磁痕，顯示記錄，合格時(shí)及時(shí)簽發(fā)報(bào)告。

超聲波儀器操作規(guī)程

1、 本儀器必須有證人員進(jìn)行調(diào)試和使用。

2、 操作人員在使用前必須對(duì)全機(jī)電池充電并檢查各線是否接牢，確認(rèn)性能良好后，方可進(jìn)行操作。

3、 根據(jù)探傷委托和被檢工件得材質(zhì)形狀選擇相應(yīng)得探頭，靈敏度以及儀器型號(hào)等。

4、 探傷前應(yīng)認(rèn)真檢查被檢工件表面狀況，根據(jù)表面光潔度，選擇藕合劑，確定表面補(bǔ)償dB值。

5、 當(dāng)使用儀器報(bào)警系統(tǒng)時(shí)，報(bào)警水平應(yīng)低于定量線，以防漏檢。

6、 完成上述準(zhǔn)備后，方可按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行探傷，并進(jìn)行詳細(xì)記錄，合格時(shí)，及時(shí)簽發(fā)報(bào)告。

85-1錳磷硅高自動(dòng)分析儀器操作規(guī)程

1、 提前10分鐘打開穩(wěn)壓器電源，確保電壓恒定于220伏。

2、 將稱好得150毫克鋼樣，用吸樣棒吸于溶解杯中，開啟氣泵。

3、 按準(zhǔn)備按鈕，觀察測(cè)試器里得定恒球是否充滿溶液，溶液杯里是否加滿溶液酸。

4、 待準(zhǔn)備指示燈剛停止，馬上按分析按鈕，然后進(jìn)行調(diào)整表頭零點(diǎn)，各個(gè)部位程序結(jié)束后，讀取錳硫硅得銷光值。

5、 試驗(yàn)結(jié)束后按下"比方""三清""發(fā)放"按鈕，使儀器各位得到清洗。

6、 一切結(jié)束后關(guān)掉氣泵，再關(guān)掉電源。

HV—1高速自動(dòng)定硫儀操作規(guī)程

1、 試驗(yàn)前30分鐘打開電源，使高速引燃爐體恒溫于100度。

2、 打開氧氣瓶減壓閥，調(diào)整出口壓為0.03MPa高速引燃升降氣缸壓力為0.15MPa。

3、 將稱好得一克鋼放磁盤中，加0.5克錫料，然后升爐。

4、 按準(zhǔn)備按鈕，使酸性充滿量氣瓶，再開啟動(dòng)，當(dāng)分析結(jié)束，蜂鳴器鳴叫剛停止時(shí)，立即讀碳硫百分含量。

5、 試驗(yàn)結(jié)束，關(guān)閉氣瓶，滴定管總活塞，按下慢滴按鈕，把管路中心余氣放掉。

6、 一切完畢，在關(guān)電源。

萬事都有可能材料試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

1、 操縱準(zhǔn)備及操縱程序

1.1拉力試驗(yàn)

1.1.1按標(biāo)準(zhǔn)檢查試樣，測(cè)量試樣尺寸計(jì)算標(biāo)距。

1.1.2接通電源。根據(jù)試樣選用測(cè)試范圍，在擺桿上加上合適得擺砣。調(diào)整緩沖閥手柄，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)線。

1.1.3根據(jù)試樣形式及尺寸擺相應(yīng)得夾頭裝入上下鉗口座內(nèi)。

1.1.4在描繪器得轉(zhuǎn)筒上壓好記錄紙。

1.1.5開動(dòng)電動(dòng)機(jī)。擰開送油閥使試驗(yàn)臺(tái)上升10mm關(guān)閉油閥。

1.1.6將試樣一端夾于上鉗口中，開動(dòng)油泵，調(diào)整指針對(duì)準(zhǔn)刻度盤零點(diǎn)。

1.1.7開動(dòng)下鉗口電動(dòng)機(jī)，將下鉗口升到適當(dāng)高度，將試樣另一端夾在下鉗口中，注意試樣垂直。

1.1.8將推桿上得描繪筆進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)。

1.1.9按試驗(yàn)要求得加荷速度，緩慢得擰開送油閥進(jìn)行加荷試驗(yàn)。

1.1.10試樣斷裂后關(guān)閉送油閥。關(guān)停油泵電機(jī)。打開回油閥卸荷記錄數(shù)值并描繪筆抬起。

1.2彎曲試驗(yàn)

1.2.1按標(biāo)準(zhǔn)檢查試樣。

1.2.2根據(jù)委托單位或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇彎心。

1.2.3啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，擰開送油閥使上鉗口座升至適當(dāng)高度后關(guān)閉送油閥，將彎心固定在試驗(yàn)機(jī)中間橫梁上，調(diào)整兩支承輥間距使負(fù)荷試驗(yàn)要求[(d+2.5a±a-b-彎心直徑a-試樣厚度]

1.2.4試樣放置于兩支撐輥上，打開送油閥，上鉗口繼續(xù)上升，使彎心在試樣兩個(gè)支點(diǎn)中間緩慢施加試驗(yàn)力，使試樣彎曲到規(guī)定角度或出現(xiàn)裂紋、裂縫、裂斷為止。

1.2.5關(guān)閉送油閥，關(guān)停油泵電機(jī)，打開回油閥卸荷。

1.3壓扁試驗(yàn)

1.3.1操作準(zhǔn)備及操作程序

1.3.2按標(biāo)準(zhǔn)檢查試樣，并計(jì)算壓板距離：（1+a）s H=------S-鋼管公稱壁厚a-單位長(zhǎng)度變形系數(shù)a+s/D D-鋼管公稱外徑

1.3.3將上壓板固定于試驗(yàn)機(jī)頂架上，下壓板固定于試驗(yàn)機(jī)上鉗口頂面。

1.3.4啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，擰開送油閥使試驗(yàn)機(jī)上鉗口升到適當(dāng)高度停止，將試樣放在下壓板之間，再次擰開送油閥使上鉗口繼續(xù)上升（速度控制在20—20mm/min）均勻值為止（在負(fù)荷作用下測(cè)量）。

1.3.5關(guān)閉送油閥，關(guān)停油泵電機(jī)，打開回油閥卸荷。

2 維護(hù)保養(yǎng)及操作注意事項(xiàng)

2.1試樣完畢，將機(jī)器上灰塵擦干凈。

2.2各潤(rùn)滑油部分應(yīng)經(jīng)常注入潤(rùn)滑油，油箱每半年換一次油。

2.3測(cè)力計(jì)上所有活門不應(yīng)經(jīng)常打開，以免塵土進(jìn)入內(nèi)部影響測(cè)量機(jī)構(gòu)得靈敏度。

2.4試驗(yàn)脆性材料，必須注意人身安全。

2.5做好設(shè)備記錄。

刨邊機(jī)操作規(guī)程

1) 工作前穿戴好勞保用品，工作時(shí)戴好眼鏡。

2) 潤(rùn)滑點(diǎn)加足潤(rùn)滑油，行程調(diào)整好。

3) 空車運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘，并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

4) 刀具和工件要夾牢固，以免飛出傷人。

5) 不準(zhǔn)超負(fù)荷、超速運(yùn)行，不準(zhǔn)用手摸刀具和工件。

6) 收工時(shí)注意設(shè)備衛(wèi)生和防腐工作。

沖擊試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

1、 設(shè)備操作

1.1經(jīng)常沖擊試樣得數(shù)量、尺寸及尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，檢查試樣V型缺口底部應(yīng)光滑無缺口軸線平行得明顯劃痕。

1.2根據(jù)試樣得材質(zhì)估算沖擊功選擇擺錘。

1.3檢查沖擊擺上得圓錐銷、沖擊擺力矩調(diào)整螺釘?shù)炔坏盟蓜?dòng)，擺錘機(jī)構(gòu)指針等處于正常工作狀態(tài)。

1.4擺錘自由處于垂直位置。用帶有30°V型缺口得找正樣板檢查白錘與鉗口之間得相對(duì)位置。矩口矩應(yīng)為40+0.5mm，擺錘得刀刃應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉗口得中心。

2操作程序

2.1反時(shí)針方向輕輕地?fù)苻D(zhuǎn)指針對(duì)準(zhǔn)刻度盤上得蕞大讀數(shù)。

2.2安裝試樣，使V型缺口背對(duì)擺錘刀刃。經(jīng)樣板找正。

2.3人員離開正前方1米左右落錘。

2.4當(dāng)擺錘沖斷試樣后記F刻度盤上指針?biāo)镜肁值，手把搬向制動(dòng)位置使擺錘停止擺動(dòng)。

2.5做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

3操作注意事項(xiàng)

3.1操感謝作者分享應(yīng)離試驗(yàn)機(jī)正前方1米左右安全操作。

3.2試樣完畢擺錘必須靜止于垂直位置。

3.3沖擊擺在擺動(dòng)時(shí)，切勿將手柄搬回"預(yù)備"位置，以免發(fā)生故障。

金相顯微鏡操作規(guī)程

1操作準(zhǔn)備及操作程序

1.1根據(jù)試驗(yàn)要求選好鏡頭。

1.2通過調(diào)節(jié)旋鈕將載物臺(tái)升起，裝好目鏡及物鏡。

1.3接通電源，打開使用開關(guān)。

1.4將浸蝕號(hào)2得試樣放于載物臺(tái)上。

1.5調(diào)節(jié)各旋鈕通過目鏡觀察到最清晰圖像為止。

1.6 若使用要求顯微照相，則按要求數(shù)倍拍攝照片。

1.7檢查完畢取樣，斷電。套上防塵罩并按要求放好鏡頭。

2維護(hù)保養(yǎng)及操作注意事項(xiàng)

2.1使用時(shí)不可用力搬扭各調(diào)節(jié)按鈕。

2.2顯微鏡在使用或存放時(shí)均應(yīng)避免灰塵、潮濕、過冷、過熱和防腐性氣體得浸蝕，附近嚴(yán)禁存放具有腐蝕性藥品。

2.3目鏡和物鏡應(yīng)用鏡頭紙輕輕擦拭或用吹風(fēng)球吹凈。不得用嘴吹鏡頭或用其他物品擦拭。如有油污，可用鏡頭紙沾少許二甲苯輕輕擦洗。嚴(yán)禁用酒精等擦洗。

2.4及時(shí)再滑動(dòng)架及載物臺(tái)滑動(dòng)部分加潤(rùn)滑油，油脂年度適當(dāng)且避免酸性。

全自動(dòng)板材機(jī)操作規(guī)程

1、 使用前檢查氣源三聯(lián)件處理裝置（即氣源過濾器、穩(wěn)壓閥、油霧口）過濾器需要進(jìn)行進(jìn)水。清洗，油霧口需加輕質(zhì)油脂。

2、 機(jī)器頂蓋、門架、前側(cè)板、轉(zhuǎn)動(dòng)軸（必須加30號(hào)機(jī)油每班一次）。

3、 機(jī)器使用前必須檢查壓縮空氣壓力不得低于0.6MPA，蒸汽壓力入機(jī)器前必須大于0.5MPA.

4、 頂熱：關(guān)閉模具試通蒸汽，蒸汽壓力控制在0.1MPA以內(nèi)。模具溫度升各備進(jìn)氣蝶閥轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈敏穩(wěn)定。

5、 模具溫度冷卻至40℃-50℃時(shí)打開模具，把六面模板涂上脫模劑然后進(jìn)料

6、 穿透加熱：調(diào)整好各壓力表壓力值，一次加熱蒸汽從設(shè)備兩大側(cè)面進(jìn)氣從四小面排氣，二次加熱蒸汽從四小側(cè)面進(jìn)氣，從兩大側(cè)面排氣。主加熱設(shè)備進(jìn)蒸汽閥全開，排閥汽全關(guān)，只進(jìn)氣不排氣。

主蒸汽壓力0.5MPA---0.7MPA

一次穿透壓力 0.04MPA---0.06MPA

二次穿透壓力 0.05MPA—0.07MPA

主加熱壓力 0.05MPA---0.06MPA

7、 調(diào)整好冷卻計(jì)時(shí)器，第壹模冷卻時(shí)間必須充分（指定30分鐘左右）以后可逐模減少。

8、 制品出爐后，必須及時(shí)進(jìn)入烘房定型（烘房溫度必須在60℃-70℃左右，烘干時(shí)間為48—72小時(shí)左右）全面檢查外型質(zhì)量。

9、 生產(chǎn)結(jié)束關(guān)閉蒸汽閥，關(guān)閉電源開關(guān)。

10、 清理衛(wèi)生。

硫化干燥床操作規(guī)程

1、 開機(jī)前首先檢查電路，汽路是否安全可靠，先做一下空車試轉(zhuǎn)。

2、 送料錢先通入蒸汽開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)將風(fēng)溫調(diào)節(jié)好。

3、 待風(fēng)溫調(diào)好后進(jìn)料，開送料風(fēng)機(jī)將預(yù)發(fā)珠粒吹至自然熟化料倉(cāng)。

4、 停機(jī)時(shí)要將箱室清理干凈，一可防止混料，二可使通風(fēng)口暢通，保證烘干效果。

5、 工作完畢切斷總電源，清理衛(wèi)生。

EPS板材切割機(jī)操作規(guī)程

1、 首先空車試轉(zhuǎn)，檢查傳動(dòng)及電器部分有無異常，檢查變速箱油位。

2、 選擇合適得電阻絲，一般為0.3mm-0.8mm，使用溫度為0℃--500℃。

3、 按照切割尺寸要求調(diào)整好電阻絲間距，避免制品出現(xiàn)尺寸偏差。

4、 根據(jù)板材密度及板材干濕程度，調(diào)整切割溫度、速度，EPS板熔點(diǎn)大約在100℃，故電阻絲溫度大于100℃，切割溫度低，切割厚度越薄，電阻絲受得阻力越小，切割速度越快，切割表面越好，生產(chǎn)效率越高。電阻絲溫度高，切割速度快，切割速度快，切割表面越粗糙（電阻絲溫度可通過調(diào)節(jié)電壓來實(shí)現(xiàn)）。

5、 調(diào)速要在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁停機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速手柄或變頻器調(diào)速按鈕。

鍋爐安全操作規(guī)程

鍋爐投運(yùn)得檢查及設(shè)備工作

1、 備齊鍋爐用得燃料引火物和各種日常工具。

2、 做好鍋爐得內(nèi)外檢查，以及三大附件和輔機(jī)得檢查。

3、 檢查并調(diào)整各附件、閥門至正確位置。

4、 向爐內(nèi)送進(jìn)合格得軟化水檢查孔閥是否嚴(yán)密。

5、 新安裝長(zhǎng)期停用和大修后得鍋爐應(yīng)做好水壓試驗(yàn)、烘爐、煮爐工作。

6、 對(duì)爐堂煙道進(jìn)行通風(fēng)，以排凈有得可燃?xì)夂统练e物。

點(diǎn)火升火安全操作規(guī)程

1、 鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)通風(fēng)5-10分鐘，以排凈可燃?xì)怏w。

2、 為了鍋殼、爐膽及各受熱面得溫升均勻，在升火過程中應(yīng)維護(hù)爐水溫度均勻上升。

3、 在升火過程中，必須注意鍋爐各部分得熱膨脹情況，勤檢查、嚴(yán)監(jiān)視，如出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)查明原因。

4、 升火時(shí)，水位逐步升高，利用放水法維持正常水位。

5、 當(dāng)氣壓上升至0.5—1Mpa時(shí)，應(yīng)重新擰緊人孔、手孔螺栓沖洗水位計(jì)和壓力表。

6、 當(dāng)氣壓升至2-3Mpa時(shí)，應(yīng)對(duì)爐筒和聯(lián)箱排污一次，并檢查排污閥是否靈活可靠，同時(shí)爐內(nèi)給水，并檢查污水設(shè)備是否良好。

7、 當(dāng)氣壓升至工作壓力時(shí)，應(yīng)有一次沖洗水位表和壓力表，然后檢驗(yàn)壓力表，調(diào)整效驗(yàn)安全閥，并做一次自動(dòng)排氣試驗(yàn)，檢查安全閥自動(dòng)關(guān)閉，壓力是否正確。

停爐

1、 停止燃料供給、停止送風(fēng)和引風(fēng)。

2、 爐火熄滅后，打開調(diào)風(fēng)擋板進(jìn)行通風(fēng)，使鍋爐逐漸冷卻。

3、 關(guān)閉主氣閥，開啟空氣閥和安全閥，迅速排放蒸汽，降低壓力。

4、 如果鍋爐不是嚴(yán)重缺火而緊急停爐，可爭(zhēng)取排污給水交替得降壓措施。

5、 若遇缺水事故時(shí)，不得進(jìn)行給水，防止鍋爐受到突然得溫度或壓力變化而擴(kuò)大事故。

預(yù)發(fā)機(jī)操作規(guī)程

1、 檢查主軸上下油杯及減速機(jī)油位，檢查活動(dòng)攪拌是否堅(jiān)固?？哲囋囖D(zhuǎn)，看各動(dòng)力部位有無異常聲響，各線路及儀表是否正常。

2、 預(yù)熱：?jiǎn)?dòng)攪拌及進(jìn)料電機(jī)。攪拌桿及進(jìn)料螺桿空轉(zhuǎn)，打開蒸汽閥，使筒內(nèi)溫度升至70℃--75℃，并保持3-5分鐘。

3、 預(yù)發(fā)：分一次預(yù)發(fā)和二次預(yù)發(fā)。待預(yù)熱完畢，打開進(jìn)料閘門，使其連續(xù)進(jìn)料，同時(shí)溢出口連續(xù)流出預(yù)發(fā)珠粒時(shí)需調(diào)節(jié)蒸汽閥，調(diào)溫閥以取得可靠些溫度，并根據(jù)工作情況每隔一段時(shí)間應(yīng)測(cè)量一次珠粒密度。（一次預(yù)發(fā)時(shí)工作溫度92℃--102℃，二次預(yù)發(fā)工作溫度60℃--80℃）

4、 密度調(diào)節(jié)：調(diào)整密度可以從調(diào)節(jié)溫度、進(jìn)料速度和珠粒溢出口高低來實(shí)現(xiàn)。但三者在一次預(yù)發(fā)時(shí)以調(diào)節(jié)溫度為主，二次預(yù)發(fā)時(shí)以調(diào)節(jié)進(jìn)料量為主。

5、 預(yù)發(fā)結(jié)束：先關(guān)閉進(jìn)料閘門，停止進(jìn)料。機(jī)器必須運(yùn)轉(zhuǎn)，攪拌器仍需工作5-8分鐘，以使最后進(jìn)入筒內(nèi)得原料全部預(yù)發(fā)，待機(jī)內(nèi)原料全部預(yù)發(fā)后，先打開空氣閥，關(guān)閉蒸汽閥，當(dāng)機(jī)內(nèi)溫度降至60℃以下時(shí)，關(guān)閉壓縮空氣閥，打開小門，由于攪拌桿得攪拌使預(yù)發(fā)機(jī)內(nèi)得剩余珠粒全部排除，停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉所有閥門，打開清掃門，進(jìn)行徹底清掃，然后切斷總電源。