1 普工安全操作規(guī)程

1.1 挖掘土方，兩人操作間距保持2至3米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞挖神仙土得操作方法。

1.2 開挖溝槽、基坑等，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡，必要時設(shè)置固壁支撐。挖出得泥土應(yīng)堆放在溝邊1米以外，高度不超過1.5米。

1.3 吊運土方得繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應(yīng)完好牢固，起吊時垂直，下方不得有人。

1.4 拆除固壁支撐應(yīng)自下而上進行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。

1.5 使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損，操作時，應(yīng)戴絕緣手套，嚴禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打夯機。停止使用應(yīng)拉閘斷電，方準搬運。

1.6 用手推車裝運物料應(yīng)注意平穩(wěn)掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米．

1.7 傳遞片石、土筐等，應(yīng)相互配合，穩(wěn)拿穩(wěn)放，禁止拋擲，并應(yīng)戴好防護用品。

1.8 車輛未停穩(wěn)禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開車廂板時人應(yīng)站在側(cè)面。

2 混凝土工安全操作規(guī)程

2.1 車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施。不得用力過猛和撒把。

2.2 灌混凝土使用得溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。下面嚴禁站人，操作部位應(yīng)該有護身欄桿。不準直接站在溜槽幫上操作。

2.3 推運混凝土，走道應(yīng)鋪平，道上不能站人。用吊車提升混凝土斗得周轉(zhuǎn)處，應(yīng)設(shè)工作平臺。離地或離船3米以上，必須設(shè)欄桿或安全網(wǎng)。非指揮或開、關(guān)斗人員不得上平臺。

2.4 蓋梁、防震塊等高處澆注混凝土，應(yīng)有安全防護措施，在無防護措施時必須系安全帶，遇六級以上大風(fēng)應(yīng)停止施工。

2.5 使用震動器應(yīng)穿膠鞋。濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

2.6 預(yù)應(yīng)力灌漿，應(yīng)嚴格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭要嚴密牢固。

3 鋼筋工安全操作規(guī)程

3.1 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加防護罩。

3.2 拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固。卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護檔板，拉鋼筋時應(yīng)站在防護檔板后，由技術(shù)熟練得人員操作卷楊機。指揮信號要統(tǒng)一，拉鋼筋沿線兩米內(nèi)禁止站人和通行。嚴格掌握應(yīng)力和伸長率，防止斷筋和斷筋傷人。

3.3 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。

3.4 多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一條直線上。鋼筋堆放要分類、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。

3.5 在高處，深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道，并應(yīng)系安全帶。

3.6 綁扎立體鋼筋、鋼筋籠等，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架，立體鋼筋3米以上和鋼筋籠等應(yīng)用臨時支撐撐牢，以防傾倒?jié)L動。

3.7 起吊鋼筋、承辦桿、鋼筋骨架等，必須用鋼繩卡牢兩端平穩(wěn)起吊，禁止單繩卡中點起吊。下方禁止站人，并必須待骨架或鋼材降落到離地1米以內(nèi)，方準靠近，就位支撐好后摘鉤。

4 石工安全操作規(guī)程

4.1 搬運石料要拿穩(wěn)放牢，繩索工具要牢固。兩人抬運，應(yīng)互相配合，動作一致，用車子或筐運送，不要裝得太滿，防止?jié)L落傷人。

4.2 往坑槽運石料，應(yīng)用溜槽或吊運，下方不準站人。

4.3 在腳手架上砌石，不得使用大錘，修打石時要戴防護眼鏡，不準兩人對面操作。

4.4 開山打條石，龍眼與大楔要合，并應(yīng)經(jīng)常檢查大錘把。開石時，其余人員應(yīng)遠離，嚴防大錘脫落和大楔飛退傷人。

4.5 大風(fēng)雨后，要檢查腳手架（箱）是否牢固，確認無危險，方可砌石或其它作業(yè)。

4.6 離地面抬石，跳板必須堅固牢實，并應(yīng)釘防滑條。節(jié)多、腐木不得作跳板。

5 木工安全操作規(guī)程

5.1 掌握和了解各項作業(yè)內(nèi)容，勤檢查、保養(yǎng)各種機械、電器設(shè)備。各種機、電設(shè)備應(yīng)責(zé)承專人管理；不熟悉機、電設(shè)備人員，不準上機操作。

5.2 支模應(yīng)按工序、技術(shù)要求，模板未固定前不得進行下道工序。四米以上墩柱模板，四周須頂牢，應(yīng)搭設(shè)工作平臺，禁止在柱模上操作和底模上行走。發(fā)現(xiàn)模板嚴重變形、螺栓松動等應(yīng)及時修理。支撐底部要堅實加墊，本楔要釘牢，不得使用腐朽、扭裂等材料。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

5.3 經(jīng)技術(shù)人員同意拆除模板時，應(yīng)按順序分段進行，嚴禁猛撬硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，不得留下松動和懸掛得模板，拆除得模板應(yīng)及時集中堆放，防止釘子扎腳。

5.4 制作應(yīng)按技術(shù)要求，并做到工完場清，棚（場）嚴禁煙火，預(yù)防火災(zāi)事故。

5.5 高處作業(yè)必須系安全帶，基坑作業(yè)必須戴安全帽，并嚴禁向下拋擲工具、材料等。

6 機床工安全操作規(guī)程

6.1 工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，廢油、廢棉紗不準亂丟。原材料、半成品，成品必須堆放整齊，嚴禁堵塞通道。

6.2 操作機床時要束緊袖口，女工發(fā)辮要挽入帽內(nèi)，要站在木踏板上，不準腳踩或靠機床。拆裝工件要切斷機床電源。

6.3 所用工夾量具必須完好適用，放在專門地方，不準放在機床導(dǎo)軌及工作臺上，禁止在運轉(zhuǎn)得機床上面遞送工夾具及其他物件。

6.4 機床運轉(zhuǎn)中，不準用手清除鐵屑，不準用手檢查運轉(zhuǎn)中得工具和工件。

6.5 機床運轉(zhuǎn)中如遇停電，應(yīng)切斷電源，退出刀架。

6.6 所有機床必須按規(guī)定接零接地，設(shè)單一開關(guān)，遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。

7 機修工安全操作規(guī)程

7.1 工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵塞通道。

7.2 多人操作得工作臺，中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，對面方向操作時應(yīng)錯開。

7.3 清洗用油、潤滑油及廢油脂，必須指定地點存放，廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。

7.4 扁鏟、沖子尾部不準淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理，刮鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人；活動扳手不準反向使用；打大錘不準帶手套，大錘甩轉(zhuǎn)方向不準有人。

7.5 機械解體，要用支架，夾穩(wěn)墊實，有回轉(zhuǎn)機構(gòu)得耍卡死。

7.6 修理機械，應(yīng)選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和契緊，使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。

7.7 不準在發(fā)動著得車輛下面操作。

7.8 架空試車，不準在車輛下面工作或檢查，不準在車輛前方站立。

7.9 檢修有毒、易燃、易爆物得容器或設(shè)備時，應(yīng)先嚴格清洗，經(jīng)檢查合格，并打開空氣通道，方可操作。在容器內(nèi)操作，必須通風(fēng)良好，外面應(yīng)有人監(jiān)護。

7.10 檢修中得機械，應(yīng)有“正在修理，禁止開動”得標(biāo)志示警，非檢修人員，一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中，不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。

7.11 試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停車。

8 錨噴工安全操作規(guī)程

8.1 作業(yè)前必須檢查道路、現(xiàn)場環(huán)境、管路、接頭、壓力表及安全閥，確認安全。

8.2 在隧道內(nèi)作業(yè)時必須設(shè)通風(fēng)換氣裝置,保持空氣流通,并采取降塵措施。

8.3 隧道內(nèi)作業(yè)時必須采取24V以下低壓照明。

8.4 噴射人員必須佩戴防塵口罩、護目鏡、防護面罩等防護用品，作業(yè)時身體不得裸露。

8.5 作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人指揮，設(shè)專人操作噴射設(shè)備。作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，不得相互干擾。

8.6 錨噴高度超過1.5m時應(yīng)在平臺或腳手架上作業(yè)。

8.7 作業(yè)時,應(yīng)隨時檢查環(huán)境及圍巖情況,清除松散及危裂得土石塊。

8.8 噴嘴在作用與放置時均不得對著人噴射，下風(fēng)向不得有人。

8.9 人工手持噴射器作業(yè)時，應(yīng)配備幫助支架，理順管路。嚴禁輾壓、踩踏管路。

8.10 處理堵塞管路時，應(yīng)理順輸料管，噴頭應(yīng)有專人看護，噴嘴前方及噴射區(qū)不得有人。

8.11 噴射作業(yè)時必須按安全技術(shù)交底得要求控制壓力。如壓力表指示超壓，而安全閥不開啟時，必須立即停泵檢查，排除故障后再啟動。

9 張拉工安全操作規(guī)程

9.1 張拉人員必須保持清醒頭腦，精力集中、聽從指揮，嚴格執(zhí)行各項技術(shù)操作規(guī)程。

9.2 張拉機具、千斤頂?shù)缺仨毾葯z查，壓力表、持壓閥、油管等接頭必須牢固。

9.3 張拉開始時楔槽必須保持清潔衛(wèi)生，嚴防油膩、雜物進入。防止滑輪楔塊退出傷人。

9.4 張拉時嚴禁非工作人員進入工作區(qū)。壓力表指針在一定壓力時，可能嗎？禁止動用油泵、千斤頂?shù)妹總€受力螺絲和撬打千斤頂。

9.5 千斤頂與油泵在穩(wěn)壓時，工作人員必須在適當(dāng)?shù)梦恢?，防止高壓油管破裂傷人?/p>

9.6 退楔時一切人員必須遠離千斤頂，禁止對著楔塊退出位置站立。

9.7 拆除千斤頂時，必須從千斤頂?shù)脙蓚?cè)取出楔塊，退出千斤頂。

9.8 懸空張拉，必須先搭設(shè)工作平臺，工作平臺上應(yīng)有欄桿、保險繩等安全設(shè)施。升降行走工作平臺時，上面不許站人。

10 吊裝工安全操作規(guī)程

10.1 吊裝指揮應(yīng)由技術(shù)數(shù)練，懂得吊裝機械性能得人員擔(dān)任，指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作得地點，所發(fā)信號應(yīng)率先統(tǒng)一并做到準確、宏亮、清楚。

10.2 80噸以上得設(shè)備和構(gòu)件，風(fēng)力達五級時應(yīng)停止吊裝。

10.3 所有人員嚴禁在起重臂和吊物下面停留或行走。

10.4 使用卡環(huán)應(yīng)使長度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷得卡壞嚴禁使用。

10.5 起吊物應(yīng)使用交互捻制得鋼絲繩。鋼繩如有打結(jié)、變形、斷絲、斷股、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及？廢或降低使用標(biāo)準。

10.6 編結(jié)繩扣（千斤頭）應(yīng)使各股松緊一致。編結(jié)部分得長度不得小于鋼繩直徑得20倍，并不得短于300毫米，用卡子連成繩套時，卡子不得少于三個。

10.7 地錨（樁）應(yīng)按施工方案確定得規(guī)格和位置設(shè)置，如發(fā)現(xiàn)有溝坑、地下管線等情況，應(yīng)及？施工負責(zé)人采取措施。

10.8 使用繩卡，應(yīng)將有壓板得放在長頭一面。使用二根以上繩扣吊裝時，繩扣得夾角如大于100度，應(yīng)采取防止滑鉤等措施。

10.9 用四根繩扣吊時，應(yīng)在繩扣間加鐵扁擔(dān)等調(diào)節(jié)其松緊度。

10.10 使用開口滑車，必須扣牢。禁止人員跨越鋼絲繩和停留在鋼絲繩可能彈及得地方。

10.11 起吊物件，應(yīng)合理設(shè)置溜繩，提升和下降應(yīng)避免急剎和沖擊現(xiàn)象。

10.12 拼裝龍門吊，燈籠架等應(yīng)按設(shè)計要求，合理設(shè)置風(fēng)纜，風(fēng)纜跨越公路，架空高度不得低于七米，與高壓線之間應(yīng)有可靠得安全距離。

10.13 吊裝時應(yīng)載好手套、安全帽、高處作業(yè)要系好安全帶，嚴禁酒后作業(yè)。

10.14 作業(yè)前和作業(yè)中，應(yīng)詳細檢查設(shè)備、索具和風(fēng)纜等是否良好，即時排除隱患。交接班應(yīng)交接好設(shè)備狀況，并填寫記錄。

11 電焊工安全操作規(guī)程

11.1 電焊機外殼必須接地良好，電源得裝拆應(yīng)由電工進行。

11.2 電焊機應(yīng)設(shè)單獨得開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨得閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)面操作。

11.3 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，作業(yè)時必須戴手套，穿絕緣鞋，潮濕場地應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

11.4 嚴禁在帶壓力得容器或管道上施焊，焊接帶電得設(shè)備必須先切斷電源。

11.5 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品得容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。

11.6 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

11.7 焊接預(yù)熱件時，應(yīng)有石棉或擋板等隔熱措施。

11.8 把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不能用鋼絲繩或電機設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。

11.9 更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把錢爬梯登高。

11.10 清除焊渣，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，多臺焊機集中施焊、焊接平臺式焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。

11.11 雷雨時應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。施焊場地周圍應(yīng)清除或隔離易燃、易爆物品，必須在易燃、易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)主管部門檢驗許可后，方可施焊。

11.12 工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查現(xiàn)場，確認無起火危險后，方可離開。

12 氣焊工安全操作規(guī)程

12.1 施焊場地周圍應(yīng)清除或隔離易燃、易爆物品。必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)主管部門檢驗許可后，方可施焊。

12.2 乙炔瓶必須有防回火等安全裝置，未經(jīng)檢驗得乙炔瓶，嚴禁使用。

12.3 氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

12.4 施焊時得乙炔瓶、氧氣瓶之間安全距離不小于5米，氧氣乙炔瓶與明火之間，安全距離不小于10米。

12.5 氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震圈、安全帽、避免碰撞和劇烈震動，防止暴曬。解凍應(yīng)用熱水加熱，嚴禁火烤。

12.6 點火時，割刀、焊槍口不準對人，正燃燒得焊槍、割刀不得放在工件上。不得手持連接膠管得焊、割具爬梯登高。

12.7 嚴禁在帶壓得容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備要先切斷電源。

12.8 在貯存過易燃、易爆及有毒物得容器或管道上焊、割時，應(yīng)先清除干凈，并將所有孔、口打開。

12.9 鋁焊時，場地應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外露部分應(yīng)涂護膚油脂。工作完畢應(yīng)洗漱。

12.10 工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶閥乙炔閥關(guān)好，檢查操作現(xiàn)場，確認無著火危險，方準離開。

13 電工安全操作規(guī)程

13.1 所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴禁他用，并定期檢查、校驗。

13.2 現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

13.3 線路上禁止帶負荷接電和斷電，并禁止帶電作業(yè)。

13.4 熔化焊錫、錫塊，工具要干燥，防止爆濺。

13.5 不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠。高處澆注時下方不得有人。

13.6 有人觸電，應(yīng)立即切斷電源進行急救；電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用滅火器或干砂滅火。

14 起重機司機安全操作規(guī)程

14.1 一般要求

14.1.1 各種起重機應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機械性能指示器、限位器、載荷控制器、聯(lián)鎖開關(guān)等，軌道式起重機應(yīng)安置行走限位器及夾軌鉗，使用前應(yīng)檢查試吊并辦理簽證手續(xù)。

14.1.2鋼絲在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

14.1.3 兩機或多機抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不得超過單機允許起重量得80%。

14.1.4 操作中要聽從指揮人員得信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作。

14.1.5 起吊時，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必須與架空線保持安全距離。

14.1.6 起吊物件應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0.5m以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。

14.1.7 物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工，必須加工時，應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)得制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。

14.1.8 起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。

14.1.9 起吊重物嚴禁自由下落，下落時動作應(yīng)緩慢。

14.1.10 嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上得物件。

14.1.11 起重機停止作業(yè)時，應(yīng)將起吊物放下，剎住制動器，操縱桿放在空檔，切斷電源，并關(guān)門上鎖。

14.1.12所有操作司機必須遵守相應(yīng)起重機得安全操作規(guī)程。

14.2 履帶式起重機

14.2.1 發(fā)動機啟動前應(yīng)分開離合器，并將各操縱桿放在空檔位置上，同機操作人員互相聯(lián)系好后方可啟動。

14.2.2 吊物行走時，臂桿應(yīng)放在履帶正前方，離地面高度不得超過50cm，回轉(zhuǎn)、臂桿、吊鉤得制動器必須剎住。接近滿負荷時，嚴禁臂桿與履帶垂直。起重機不得作遠距離運輸使用。

14.2.3 行走拐彎時，不得過快過急。接近滿負荷時，嚴禁轉(zhuǎn)彎，下坡時嚴禁空檔滑行。

14.2.4 用變換檔位起落臂桿操縱得起重機，嚴禁在起重臂未停穩(wěn)時變換檔位，以防滑桿。

14.2.5 拖運起重機，履帶要對準跳板，爬坡不應(yīng)大于15°，嚴禁在跳板上調(diào)位，轉(zhuǎn)向及無故停車，臂桿要放到零位，各類制動器應(yīng)剎住。

14.3 輪胎式、汽車式起重機

14.3.1 禁止吊物行駛。工作完畢起腿，回轉(zhuǎn)臂桿不得同時進行。

14.3.2 汽車式起重機行駛時，應(yīng)將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險杠得掛鉤上，并將鋼絲繩拉緊。

14.3.3 汽車式全液壓起重機還必須遵守下列規(guī)定：

2 作業(yè)前應(yīng)將地面處理平坦放好支腿，調(diào)平機架，支腿未完全伸出時，禁止作業(yè)。

2 有負荷時，嚴禁伸縮臂桿，接近滿負荷時，應(yīng)檢查臂桿得撓度?；剞D(zhuǎn)不得急速和緊急制動，起落臂桿應(yīng)緩慢。

2 操作時，應(yīng)鎖住離合器操縱桿，防止離合器突然松開。

14.4 門式起重機

14.4.1 門式起重機上平臺應(yīng)設(shè)1m高得防護欄桿或擋板，操作人員應(yīng)從專用梯上、下。

14.4.2兩臺門式起重機同時作業(yè)，相距間距應(yīng)不少于3m。

14.4.3 起重機駛近限位端時，應(yīng)減速停車。

14.4.4 作業(yè)中若遇突然停電，各控制器應(yīng)放于零位，切斷電源開關(guān)，吊物下面禁止人員接近。

14.4.5 工作完畢，應(yīng)將吊鉤升起，桅桿吊機吊鉤要掛牢。水上及江邊起重機還應(yīng)根據(jù)天氣情況，采取避風(fēng)措施。

15 土石方機械司機安全操作規(guī)程

15.1 啟動前應(yīng)將離合器分離或?qū)⒆兯贄U放在空檔位置，確認機械周圍無人和障礙物時，方可作業(yè)。

15.2 行駛中人員不得上下機械和傳遞物件，禁止在陡坡上轉(zhuǎn)彎、倒車和停車，下坡不準空檔滑行。

15.3 停車以及在坡道上熄火時，必須將車剎住，刀片、鏟斗落地。

15.4 鋼絲繩禁止打結(jié)使用，如有扭曲、變形、斷絲、銹蝕等應(yīng)及時更換。

16 運輸車輛司機安全操作規(guī)程

16.1 嚴格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，駕駛車輛必須證、照齊全，不準駕駛與證件不符合得車輛，嚴禁酒后開車。

16.2 發(fā)動前應(yīng)將變速桿放至空檔位置，并拉緊手剎車。

16.3 發(fā)動后應(yīng)檢查各種儀表、方向機構(gòu)、制動器、燈光等是否靈敏可靠，并確認周圍無障礙物后，方可鳴號起步。

16.4 汽車涉水和通過漫水橋時，應(yīng)事先查明行車線路，并需有人引車；如水深超過排氣管時不得強行通過，嚴禁熄火。

16.5 在坡道上被迫熄火停車，應(yīng)拉緊手制動器，下坡掛倒擋，上坡掛前進檔，并將前后輪楔牢。

16.6 車輛通過泥濘路面時，應(yīng)保持低速行駛，不得急剎車。

16.7 在冰雪路面上行駛時，應(yīng)裝防滑鏈條，下坡時不得滑行，并用低速擋控制速度，禁止急剎車。

16.8 車輛陷入坑內(nèi)，如用車牽引，應(yīng)有專人指揮，互相配合。

17 涂裝工安全操作規(guī)程

17.1 工作場地和庫房嚴禁煙火。操感謝作者分享應(yīng)熟悉滅火器材得位置和使用方法，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有4個以上3㎏干粉滅火器或2個8㎏干粉滅火器。
17.2 要保持工作環(huán)境得衛(wèi)生與通風(fēng)。操作時必須戴防毒口罩。
17.3 高處作業(yè)應(yīng)扎好安全帶，防止滑跌。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。在容器內(nèi)作業(yè)，必須采取有效通風(fēng)措施。 夜間作業(yè)照明，應(yīng)采用防爆燈具，保持一定得安全距離，普通燈具、碘鎢燈不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。

17.4 在油漆作業(yè)場所10米以內(nèi)，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。

17.5 需油漆、噴漆得工件，應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。

17.6 電設(shè)備和配電箱周圍一米以內(nèi)，不準噴漆作業(yè)，下方不準放置易燃物品。在與明火作業(yè)以外得其他作業(yè)進行混合作業(yè)時，要間隔至少一米距離并設(shè)置隔離板。嚴禁在運轉(zhuǎn)得設(shè)備上刷漆或噴漆。

17．7 除毛刺時，手提式砂輪必須有防護罩，操感謝作者分享必須佩戴防沖擊用眼鏡和口罩，作業(yè)前應(yīng)按照手持電動工具管理規(guī)定檢查電源和工具，5米以內(nèi)不得有易燃易爆物品。

17.8 調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大得油漆時，應(yīng)戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。

17.9 增壓箱內(nèi)得油漆和噴漆槍所承受得空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定不變。

17.10 油漆、膩子、去油劑、稀釋劑等化學(xué)配料和汽油易燃物品，應(yīng)分開存放，密封保存。

17.11 溶劑和油漆在車間臨時作業(yè)現(xiàn)場得數(shù)量不許超過當(dāng)班得用量，并且不能放在用電設(shè)備、配電板箱、照明燈具等易產(chǎn)生火花得物品下方，并要求懸掛警示牌“當(dāng)心火災(zāi)”，下班前必須將所有使用得溶劑和油漆（含空桶）清離現(xiàn)場。

17.12 汽油和有機化學(xué)配料等易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班得用量。用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。

17.13 空氣壓縮機要有人專管，開機時應(yīng)遵守空壓機安全操作規(guī)程，并經(jīng)常檢查、加油，不準超壓使用。工作完畢，應(yīng)將儲氣罐內(nèi)得余氣放出，斷開電源。

17.14 下班前清掃工作場地，存好工具，廢棉紗應(yīng)放到指定地方。

18 人工挖孔樁作業(yè)人員安全操作規(guī)程

18.1 挖孔樁鎖口采用混凝土施工成矩形，且高出地面30cm，孔口硬化寬度不得小于20cm，孔口四周設(shè)備安全防護；孔口2米范圍內(nèi)嚴禁堆放碴土。吊具吊勾必須設(shè)置保險裝置，孔深超過6米必須設(shè)置通風(fēng)設(shè)備；

18.2井上作業(yè)人員應(yīng)每隔相應(yīng)時間與其保持聯(lián)絡(luò)，不得擅自離開。

18.3進入井內(nèi)得電源必須采用安全電壓。入井人員必須逐級清除井沿、臺階上得浮碴，對護壁質(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)開裂或破損時，必須先行修復(fù)方可作業(yè)。

18.4作業(yè)人員下班后，孔口應(yīng)設(shè)置鋼筋網(wǎng)片進行覆蓋。

18.5井下爆破時，必須由爆破員下井作業(yè)，挖孔人員不得私自裝藥，爆破后，必須進行通風(fēng)，當(dāng)炮煙散凈后方可下井作業(yè)。入井人員必須逐級清除井沿、臺階上得浮碴，對護壁質(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)開裂或破損時，必須先行修復(fù)方可作業(yè)。

18.6挖孔作業(yè)施工場所應(yīng)該封閉作業(yè)，設(shè)置好標(biāo)志牌，嚴禁無關(guān)人員進入施工場地。

19 架子工安全操作規(guī)程

19.1正確使用安全防護用品，在高處作業(yè)時必須系好安全帶，穿防滑鞋，應(yīng)將所需工具裝在工具袋內(nèi)，傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_或支架上，也不得插在腰帶上，工具手柄設(shè)置腕扣繩。作業(yè)時精神要集中，團結(jié)協(xié)作、互相配合、聽從統(tǒng)一指揮，不得“走過檔”和跳躍架子，嚴禁打鬧開玩笑、酒后作業(yè)。

19.2必須嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底，按照專項安全技術(shù)措施并結(jié)合各種型式腳手架得安全技術(shù)規(guī)范來搭設(shè)。在特殊情況下必須遵循確保安全為原則完成架子架設(shè)。

19.3認真檢查腳手架所用得材料，不符合規(guī)范要求得材料嚴禁使用。

19.4腳手架要結(jié)合工程進度搭設(shè)，搭設(shè)未完得腳手架，在離開作業(yè)崗位時，不得留有未固定構(gòu)件和不安全隱患，確保架子穩(wěn)定。

19.5在帶電設(shè)備附近搭、拆腳手架時，宜停電作業(yè)。在外電架空線路附近作業(yè)時，腳手架外側(cè)邊緣與外電架空線路得邊線之間得距離要保證其最小得安全距離。

19.6拆除支架或模板時，不得雙層作業(yè)，拆下得支架桿件或模板不得往下扔，必須遵循由上而下得順序平穩(wěn)吊放或滑放，堆碼整齊。

19.7遇高溫、大雨、大雪、大霧、六級以上大風(fēng)等惡劣天氣應(yīng)停止高處露天作業(yè)。

20.1爆破工必須嚴格遵守China有關(guān)爆破作業(yè)得法律、法規(guī)、標(biāo)準及其他要求。

20.2加工起爆藥包時，要用竹質(zhì)或木質(zhì)錐子在藥卷中心扎孔，并將雷管全部插入后，用膠布或雷管腳線固定，以防脫出；切割導(dǎo)爆管時應(yīng)使用快刀。

20.3用導(dǎo)爆管起爆時，導(dǎo)爆管不得打結(jié)、拉伸；起爆藥具應(yīng)緩慢吊入孔中裝藥位置，并將孔中導(dǎo)爆管線拉直，用小石塊輕輕壓在孔口附近，以防導(dǎo)爆管滑落孔中。

20.4裝藥時必須使用專用工具，作業(yè)人員不準背對臺階邊緣操作；填塞時要小心謹慎，防止砍斷或砸斷導(dǎo)爆管。

20.5網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接時，應(yīng)采用正確得雷管傳爆方向，普通導(dǎo)爆管線每組不得超過40根，并均勻排在傳爆雷管周圍，用膠布纏繞。5層以上；高精度雷管聯(lián)接時卡口朝上，導(dǎo)爆管必須卡在卡槽內(nèi)，末端保留10cm以上長度。

20.6二爆裝藥必須嚴格控制藥量，不得產(chǎn)生爆破飛石。

20.7測試電雷管必須使用專用歐姆表。

20.8使用電雷管必須遠離用電設(shè)備，雷管腳線或起爆大線不得搭在鐵器或電纜線上。

20.9處理溜井、溜槽堵礦時必須做好聯(lián)系、確認、警戒等工作，爆破人員要遵守有關(guān)作業(yè)規(guī)定、并防止炮煙中毒。

20.10采場爆破前必須通知所有人員和設(shè)備避到安全位置并確認后方可拉響警報，待二聲警報結(jié)束后方可將爆破網(wǎng)絡(luò)接入起爆器起爆；其他區(qū)域得爆破必須設(shè)專人進行爆破警戒和確認。

20.11遇雷雨等惡劣氣候時，應(yīng)停止爆破作業(yè)，所有人員立即撤到安全地點。

20.12爆破完畢等炮煙散盡后，必須對爆后現(xiàn)場進行確認后方可拉響第三聲解除警報。如發(fā)現(xiàn)盲殘炮要及時處理，暫時處理不了得，要做好明顯標(biāo)記，并報告當(dāng)班值班長或爆破技術(shù)員。

20.13處理盲殘炮時，必須做好警戒、確認等工作，操作人員應(yīng)遵守相關(guān)作業(yè)規(guī)程和標(biāo)準。

20.14爆破完畢，要將剩余爆破器材清點后上交爆破器材庫。

21.1起重指揮司索作業(yè)人員必須熟悉各類起重工具，設(shè)備和機械得安全操作注意事項。

21.2起重證司索作業(yè)人員應(yīng)掌握吊鉤，繩索及其起重工具得性能和報廢標(biāo)準。

21.3起重指揮司索作業(yè)人員應(yīng)具有綁扎，吊掛知識和熟悉起重指揮信號。

21.4作業(yè)前嚴禁飲酒，必須穿戴好勞保用品，做好工作計劃，各人明確自己得任務(wù)，并檢查施工現(xiàn)場是否合符要求。

21.5起重指揮司索作業(yè)人員接班時，應(yīng)對吊索及起重設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)不正常時必須在操作前排除。

21.6根據(jù)吊運物件正確選用吊運工具和吊運方法，選擇綁扎點，綁扎要牢固，尖銳邊角處要用軟物墊好。

21.7工作時應(yīng)事先清理起吊地點及運行通道上 得障礙物，招呼無關(guān)人員避讓并為自己選擇安全位置。

21.8吊運重物時盡可能不要離地面太高。在任何情況下都要禁止吊運重物從人得上空越過。所有人員不準在重物下停留或行走，不準將重物長時間懸吊在空中。

21.9工作中禁止用手直接校正已被重物張緊得繩索，吊運中發(fā)現(xiàn)綁扎松動或吊運工具發(fā)生異樣，怪聲時應(yīng)立即停止作業(yè)，進行檢查，絕不可存在僥幸心理。

21.10利用兩臺起重機同時起吊重物，重量得分布不得超過起重機得額定負荷，同時兩臺起重機之間應(yīng)有一定得距離，以防碰撞。

21.11起吊物件時，應(yīng)將附在物件上得活動件和綁扎后留下得不受負荷得繩頭固定好，以防吊物移動是活動件傷人。

21.12兩人以上操作必須指定一人負責(zé)指揮，吊運開始時必須待所有人員離開后才能發(fā)出起吊信號。

21.13指揮手勢，信號必須清晰明確并符合規(guī)定。

21.14禁止用人身重量來平恒吊運物件或以人力支撐物件起吊，可能嗎？不容許站在物件上與物件同時吊運。

21.15工作結(jié)束后，應(yīng)將所用工具擦凈油垢做好維護保養(yǎng)。

22.1指揮人員必須由有關(guān)部門進行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得合格證后，方可指揮作業(yè)。

22.2指揮人員發(fā)出“預(yù)備”信號時，要目視司機，司機接到信號，在開始工作前，應(yīng)回答“明白”信號。指揮人員聽到回答信號后，方可進行指揮。

22.3指揮人員在發(fā)出“工作結(jié)束”得信號時，要目視司機，同時可發(fā)出“停止”音響信號，司機在接到信號后，應(yīng)回答“明白”信號，方可離開工作崗位。

22.4指揮人員對起重機械要求微微移動時，可根據(jù)需要重復(fù)給出信號。司機按信號要求緩緩平衡操縱設(shè)備。除此如無特殊要求，指揮人員都應(yīng)一次性給出。

22.5指揮人員用“起重吊運指揮語言”時，應(yīng)講普通話，指揮信號必須清晰、明確。

22.6指揮人員應(yīng)站在使司機能看清指揮信號得安全位置上。當(dāng)跟隨負載運行指揮時，應(yīng)隨時指揮負載避開人員或障礙物。

22.7指揮人員不能同時看清司機和負載時，必須增設(shè)中間指揮人員，以便逐級傳遞信號。當(dāng)發(fā)現(xiàn)錯傳信號時，應(yīng)立即發(fā)出停止信號。

22.8負載降落前，指揮人員必須確認降落區(qū)域安全，方可發(fā)出降落信號。

22.9當(dāng)多人綁掛同一負載時，起吊前，應(yīng)先做到呼喚答應(yīng)，確認綁掛無誤后，方可指揮起吊。

22.10開始起吊時，應(yīng)先用“微動”信號指揮，穩(wěn)妥后，再用正常速度指揮。必要時，在負載降落前，也應(yīng)使用“微動”信號指揮。

22.11司機必須聽從指揮人員指揮，當(dāng)信號不明時，司機應(yīng)發(fā)出“重復(fù)”信號詢問。明確指揮意圖后，方可開車。

22.12指揮人員所戴手套得手心和手背要易于辨別。