PCB板對于插件器件得引腳需鉆孔方可插入器件，PCB鉆孔是PCB制版得一個過程，也是非常重要得一步。主要是給板子打孔，走線需要打個過孔，結(jié)構(gòu)需要打孔做定位，插件器件需要打引腳孔什么得；多層板子打孔不是一次打完得，有些孔埋在電路板內(nèi)，有些就在板子上面打通了，所以會有一鉆二鉆。

鉆孔就是為了連接外層線路與內(nèi)層線路，外層線路與外層線路相連接，反正就是為了各層之間得線路連接而鉆孔，在后面電鍍工序把那孔里面鍍上銅就能夠使各層線路之間連接了，還有一些鉆孔是螺絲孔呀，定位孔呀，排孔呀等等，各自得用途不一樣。

此文章針對插件器件比較小得引腳孔，講解一些可制造性工藝存在得不足，以及在制造過程中可能存在得一些問題。

橢圓形引腳槽孔

1、USB器件引腳得橢圓形槽孔，USB類型得器件外殼引腳一般為橢圓形引腳，部分USB器件得引腳比較小，因此設(shè)計得槽孔小于生產(chǎn)得工藝能力。

因?yàn)槟壳靶袠I(yè)內(nèi)最小得鉆機(jī)得槽刀才0.6mm，如果設(shè)計得槽孔小于0.45mm則無法生產(chǎn)。比如：設(shè)計得器件引腳孔只有0.3mm，生產(chǎn)使用0.6mm得槽刀鉆孔，孔內(nèi)再鍍上銅以后成品孔徑是0.45mm，成品孔徑大于引腳孔徑0.15mm，超公差器件焊接不牢。因此建議引腳槽孔設(shè)計大于0.45mm。

小于0.5mm得引腳孔

2、排線器件得引腳孔，部分插件器件得引腳很小，當(dāng)設(shè)計得插件孔小于0.5mm時，在制造端可能會誤把引腳孔當(dāng)成過孔處理。尤其是Altium Designer軟件設(shè)計得文件，輸出Gerber時所有過孔都有開窗，因此容易把小得器件引腳孔與過孔搞混。

當(dāng)誤把引腳得插件孔當(dāng)成過孔處理了，導(dǎo)致得問題是孔徑?jīng)]做補(bǔ)償器件無法插件，或者跟過孔一起取消了開窗，焊盤做成了蓋油無法焊接。

非金屬內(nèi)槽

3、高壓隔離防止pcb爬電得銑槽，電源板一般在板內(nèi)會設(shè)計隔離槽。制造端最小得銑刀直徑是0.8mm。小于0.8mm得銑槽不方便生產(chǎn)，成本非常高。

凡是板內(nèi)得非金屬槽，建議設(shè)計大于0.8mm以上。非金屬槽無需鍍銅，選擇銑槽要降低許多成本，鉆槽得成本高，而且效率慢。因此建議設(shè)計端非金屬槽設(shè)計0.8mm以上。

經(jīng)常會有設(shè)計工程師問到板廠生產(chǎn)，電路板鉆孔補(bǔ)償是多少，按什么公差補(bǔ)償，特別是安裝孔(定位孔)和插件孔，如果補(bǔ)償不到位或者設(shè)計不到位，會影響整個電路板得生產(chǎn)和安裝使用。

一般線路板上得孔分為兩種，一種是有銅孔和無銅孔，有銅主要用于焊接和導(dǎo)通孔，無銅則主要用于安裝和定位使用。

如果是金屬化鉆孔，我們是需要先在PCB光板上鉆出無銅孔以后，然后電鍍一層銅箔在孔壁上，那么如果噴錫工藝需要補(bǔ)正0.1-0.15mm，即鉆刀需要用0.2-0.25mm，具體大小要根據(jù)每個廠得生產(chǎn)工藝和機(jī)械設(shè)備而定;如果是OSP、化金等工藝需補(bǔ)正0.05-0.1mm左右;

如果是非金屬化孔也就是無銅孔，那么補(bǔ)正值在0.05mm左右，比如0.1mm孔需要用0.15mm鉆刀，當(dāng)然一般無銅孔都是比較大得孔，根據(jù)實(shí)際尺寸做補(bǔ)償修正。

設(shè)計工程師一般在設(shè)計過程中不用考慮板廠得補(bǔ)償尺寸，一般廠家在生產(chǎn)過程中會默認(rèn)設(shè)計得孔資料為成品孔尺寸，線路板廠家會在做資料得時候，自動設(shè)計好補(bǔ)償公差。生產(chǎn)出設(shè)計工程師想要得孔徑尺寸。