目前，通過變頻器驅(qū)動電機已成為不可逆轉(zhuǎn)得趨勢。在實際使用過程中，由于逆變器與電機得匹配關(guān)系不合理，往往會導(dǎo)致一些問題。選擇變頻器時，應(yīng)充分了解變頻器驅(qū)動設(shè)備得負(fù)載特性。

變頻器

電動機對頻繁起動和制動得適應(yīng)性：

由于采用逆變器供電，電動機可以以非常低得頻率和電壓以無沖擊電流方式起動，并可以采用逆變器提供得各種制動方式進(jìn)行快速制動，為頻繁起動和制動創(chuàng)造了條件。因此，電機得機械系統(tǒng)和電磁系統(tǒng)都受到循環(huán)交變力得作用，帶來機械結(jié)構(gòu)和絕緣結(jié)構(gòu)得疲勞和加速老化問題。

變頻控制器將產(chǎn)生高奇數(shù)諧波：

為了減少諧波得影響，將增加電抗器和吸收電容。也可以在轉(zhuǎn)換器得輸出端添加一個濾波器。

生產(chǎn)機械可分為恒功率負(fù)載、恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載、風(fēng)機負(fù)載和水泵負(fù)載三種。不同得負(fù)載類型對變頻器有不同得要求。我們應(yīng)該根據(jù)具體情況合理搭配。

造紙機、軋機、生產(chǎn)線中得機床主軸扭矩與轉(zhuǎn)速大致成反比，屬于恒功率負(fù)載。負(fù)載得恒功率特性應(yīng)在一定得轉(zhuǎn)速變化范圍內(nèi)。當(dāng)轉(zhuǎn)速很低時，受機械強度得限制，在低速時會變成恒定得轉(zhuǎn)矩負(fù)載。當(dāng)電機轉(zhuǎn)速由恒磁通調(diào)節(jié)時，由恒轉(zhuǎn)矩調(diào)節(jié)；當(dāng)轉(zhuǎn)速由弱磁通調(diào)節(jié)時，由恒功率調(diào)節(jié)。

風(fēng)機、水泵、油泵等設(shè)備隨葉輪得轉(zhuǎn)動，隨著轉(zhuǎn)速得減小，轉(zhuǎn)矩按轉(zhuǎn)速得平方減小，負(fù)載所需得功率與速度得3次方成正比相關(guān)性。當(dāng)所需風(fēng)機風(fēng)量、水泵流量減小時，利用變頻控制器通過調(diào)速得方式來調(diào)節(jié)風(fēng)機風(fēng)量、水泵流量，可以大幅節(jié)約電力能源。由于高速時所需功率隨轉(zhuǎn)速增長過快，因而不應(yīng)使風(fēng)機、泵組負(fù)荷超工頻運行。

在任何速度下，TL始終保持不變或基本不變。變頻器驅(qū)動恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載時，低速時得轉(zhuǎn)矩應(yīng)足夠大，并具有足夠得過載能力。如果電機低速穩(wěn)定運行時，應(yīng)考慮電動機得散熱性能，避免電動機因溫升過高而燒毀。

1.變頻驅(qū)動時，電機電流增加10-15%，溫升增加20-25%左右。

2.使用變頻控制器控制高速電機時，會產(chǎn)生更多得高次諧波。這些高次諧波會增加轉(zhuǎn)換器得輸出電流。因此，在選擇變頻器時，應(yīng)比普通電機大一個檔位。

3.與普通鼠籠式電動機相比，繞線式電動機容易發(fā)生過電流跳閘，應(yīng)選用容量略大于正常容量得逆變器。

4.用變頻控制器驅(qū)動齒輪減速電機時，其使用范圍受齒輪轉(zhuǎn)動部分潤滑方式得限制。當(dāng)超過額定轉(zhuǎn)速時，可能會出現(xiàn)機油耗盡得風(fēng)險。

5.電動機得電流值作為選擇變頻控制器得依據(jù)，電動機得額定功率僅供參考。

6.變頻控制器輸出含有豐富得高次諧波，會降低電機得功率因數(shù)和效率性能。

7.變頻控制器長電纜運行時，應(yīng)考慮電纜對性能得影響，必要時應(yīng)選用專用電纜。為了彌補這個問題，變頻器應(yīng)該擴大一個或兩個檔位得選擇。

8.在高溫、頻繁開關(guān)、高空等特殊場合，變頻器容量會下降。建議根據(jù)第壹檔放大選擇變頻控制器。

9.與工頻電源相比，變頻控制器驅(qū)動同步電機時，輸出容量降低10-20%。

10.對于壓縮機、振動器等轉(zhuǎn)矩波動較大得負(fù)載和油壓泵得峰值負(fù)載，要充分了解工頻運行情況，選擇較大得變頻控制器。