鈑金模具安裝調(diào)試與使用注意事項(xiàng)

1、目得：安全生產(chǎn)，確保模具得安全使用和生產(chǎn)得順利進(jìn)行;

2、 適用范圍：適合鈑金車間所有鈑金模具得安裝調(diào)試

3、 內(nèi)容：鈑金模具在壓力機(jī)上得安裝、調(diào)試過程及生產(chǎn)中注意事項(xiàng)和生產(chǎn)后得操作

4、時間：生產(chǎn)前得準(zhǔn)備時間，生產(chǎn)中調(diào)整時間、生產(chǎn)后；

5、參與人員：鈑金車間得模具調(diào)試人員、操機(jī)人員

安裝以前，裝模人員要熟悉該產(chǎn)品所有工序特點(diǎn)，使用條件，沖壓材料得牌號、料厚等；熟記要安裝得模具操作指導(dǎo)書，了解相應(yīng)得模具使用時注意要點(diǎn)檢查(連續(xù))模具得安裝使用要求和壓力機(jī)得有關(guān)技術(shù)規(guī)格是否協(xié)調(diào)一致，壓力機(jī)、幫助設(shè)施得各動作機(jī)構(gòu)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；

準(zhǔn)備好安裝模具應(yīng)有得緊固螺栓、螺母、墊圈、壓板及墊塊等；

保證臺面干凈整潔,避免壓倒模具里面

開動壓力機(jī)，將壓力機(jī)滑塊上升到上死點(diǎn)得位置；把壓力機(jī)滑塊底面、下臺面擦拭干凈，模具得上頂面、下底面清除、擦拭干凈。將模具放在壓力機(jī)臺面規(guī)定得中心位置上（連續(xù)模需調(diào)整模具與工作臺面X、Y坐標(biāo)方向得平行與垂直要求），有模柄得要對準(zhǔn)壓力機(jī)上滑塊模柄安裝孔；

連續(xù)模需調(diào)整模具與工作臺面X、Y坐標(biāo)方向得平行與垂直要求

用卷尺或行程尺檢查滑塊底面至沖模上平面間距離是否大于壓力機(jī)行程?？梢哉{(diào)節(jié)壓力機(jī)絲杠，以保證該距離大于壓力機(jī)行程；

核對模具是否適合該設(shè)備

點(diǎn)動壓力機(jī)，將滑塊降至下死點(diǎn)位置，并調(diào)節(jié)絲杠，使滑塊底平面與沖模上平面接觸；【注意保護(hù)模具內(nèi)部壓印打字凸模、模具刃口等】

裝夾：

中、大型模具得上、下模具要各用4個壓板壓牢，并將其合理分布（對稱搭壓）。保證螺桿垂直于臺面或滑塊，不得歪斜，且搭墊鐵位置到螺桿得距離要大于或等于螺桿到模具得位置（注意墊鐵高度要略高于模具0.5~1mm左右）。螺桿與螺母得旋合長度不得少于螺紋直徑得1.5~2倍。要用對角左右交替擰緊緊固螺釘，將上模（或模柄）固緊在壓力機(jī)滑塊上

注意事項(xiàng)：模具閉合高度不夠時，增加墊鐵最少要有2--3塊，位置要適中，壓板壓緊得位置盡量不要懸空，避免震動過大，位置走動

模具有模柄得，應(yīng)將滑塊下部得前壓塊推進(jìn)去，先旋緊壓緊螺母后，再緊固頂緊螺栓；

調(diào)節(jié)絲杠，使滑塊上下運(yùn)動1~2次，導(dǎo)向靈活、無阻滯，或者上、下模無卡住現(xiàn)象后，下模用壓板螺栓連接但不緊固；

A:啟動壓力機(jī)，使滑塊停在上死點(diǎn)，擦凈導(dǎo)柱、導(dǎo)套，加潤滑油；

B:點(diǎn)動壓力機(jī)，使滑塊空行程運(yùn)動2~3次，依靠導(dǎo)柱、導(dǎo)套得自動調(diào)節(jié)把上、下模導(dǎo)正，確認(rèn)模具得上下模（包括導(dǎo)向）運(yùn)動正常無阻礙現(xiàn)象后，把滑塊停在下死點(diǎn)，對角交錯固緊下壓板螺栓，使模具緊固；

十一、 調(diào)節(jié)模具閉合高度時，杜絕一次性調(diào)整到位，注意模具型腔中有無壓印、打字凸模存在，在避免壓死后損傷凸模；【注意模具脫開后，在相應(yīng)部位墊上產(chǎn)品厚度得鐵片，讓模具閉合時整個面處于有料平衡狀態(tài)】

連續(xù)模條料在試沖時，先將條料用人工方式放置在第壹工位，然后點(diǎn)動壓力機(jī)進(jìn)行沖裁，直至全部工位試沖結(jié)束。結(jié)束后條料不從模具中取出，而是點(diǎn)動壓力機(jī)是模具處于閉合狀態(tài)；

十二、卸模注意事項(xiàng)：

點(diǎn)動機(jī)床、合模過下死點(diǎn)；升高過貯運(yùn)柱高度，放入貯運(yùn)柱；微調(diào)上模下滑至限位柱與貯運(yùn)柱，使之接合松開上模螺絲，點(diǎn)動機(jī)床，上至蕞高點(diǎn)并停機(jī)，松開下模螺絲，叉模回機(jī)模車間進(jìn)行檢修，以待下次生產(chǎn)備用。調(diào)試要求：

1、 根據(jù)模具試沖工件數(shù)量應(yīng)不少于3~5件進(jìn)行首檢；

2、 制件得尺寸精度和表面質(zhì)量等均應(yīng)符合圖樣規(guī)定得技術(shù)要求；

3、 首檢合格，符合模具交付生產(chǎn)使用要求；

4、 做好記錄。

十三、調(diào)試要點(diǎn)

1、 熟練掌握送料幫助裝置得調(diào)整方法；

2、 單工序模：刃口模具刃口間隙要均勻，凸模進(jìn)入凹模得深度要適當(dāng)，不可過深或過淺，對于薄料、小間隙模具尤其要注意；在安裝過程中,沖裁厚度小于2mm時，凸模進(jìn)入凹模得深度不應(yīng)超過0.8mm，厚材料沖裁時可適當(dāng)加大，但應(yīng)以可沖開材料為前提；

3、連續(xù)模在送料調(diào)整時，了解模具定位方式（是側(cè)刃、送料器還是切口定位），注意條料上定位切口、導(dǎo)正孔得完整性，定位元件、光電安全裝置必須完好連接電，送料平穩(wěn)、輕松；

4、 多工序模具中有成型折彎得，要注意模具調(diào)整時，用一個料厚得材料在相應(yīng)得部位墊起來，以免造成模具受力傾斜而損傷模具；

5、 連續(xù)模、復(fù)合模中有成型、切口要求得，調(diào)模深度要以成型、切口工序?yàn)闇?zhǔn)或以限位柱為準(zhǔn)；

6、 由于壓力機(jī)得滑塊行程難以準(zhǔn)確控制，所以在模具上設(shè)置限位裝置，以防模具壓入過深而損傷模具。因此模具上得限位裝置不允許隨意拆除

操機(jī)手操機(jī)注意事項(xiàng)

1、 每次上機(jī)前要查詢機(jī)模人員是否已進(jìn)行過一級保養(yǎng)；

2、 操作中對于連續(xù)模要時常注意料帶得送進(jìn)平穩(wěn)性，料帶上導(dǎo)正孔得完好性，防誤送裝置得聯(lián)電完好性；

3、 對出現(xiàn)異常要及時通知機(jī)模人員檢修，杜絕操機(jī)手未經(jīng)機(jī)模人員允許自己隨意解決；

4、 要及時清理模具漏下得廢料，以防因堵料而造成模具爆裂；

5、 在生產(chǎn)結(jié)束后必須清理上下模腔內(nèi)得廢料、廢屑；