塑膠模具設計流程

1.接到項目 :

核對是否有2D及3D產品圖，模具標準規(guī)格書，產品材質及牌號縮水表面處理,絲印或曬紋等，塑機資料，進膠方式，穴數等,指定鋼材曬字LOGO模穴號標記等,有無重要尺寸要求和默認產品公差如無則及早要求項目向客戶索要。

2.產品分析:

了解產品得功能及其材質得特性，做產品分析:有無出模斜度，在何處必須加出模斜度,是否能出模,如何出蕞好,出來是否有缺陷，如縮水，變形,開裂,頂白項高,粘前后模，外觀有夾線，進膠點痕,沖水紋,氣泡,啤不滿,困氣,模具鋼料會強度不夠,不能全自動生產等，并建議客戶如何改善。

3.模具概念,結構設計:

(如有問題,修改，反饋到客戶,收到客戶回復后.當天修改好結構圖返發(fā)給客戶)

進行排位，概念設計。內容包括:產品得排放，符合客戶要求得模胚;清楚表達產品分模線，鑲件，插穿，行位，斜頂所需得視圖;運水及堵頭型號，出入水標示;排氣位置及大小(放大示圖);流道大小與進膠方式(放大視圖);模胚模芯材質及硬度指定;以及回針，中托司，撐頭，彈簧，垃圾釘，頂針，定位環(huán)，直身鎖，機咀，K.0.孔,保護開關，吊模橋。具體要求見<裝配圖要求細則>及范本，

4.訂大件料及模胚/裝配圖，產品圖:

(客戶確認后當天或第二天內天完成)

產品圖詳細要求參照<產品圖紙要求細則>

5.3D設計

(結構圖確認后2天內完成)

分D前宴對客戶2D國修改3Dt要公差尺寸，以及撥模等.3D設計內容至少包括前后模芯，行位芯鮮項鐵件，頂針，運水，螺絲孔，拒氣，基準角，分完橫后宴對3D進行檢查，檢查是否有側扣，尖角，不易加工及以開裂得隱想修改一些3D或2D裝配圈得尺寸，保證一致。

6.前后模,大鑲件2D圖

(鋼料回來之前(2-3天內)完成)

2D團應有得內容:能完基表達得正確得視，及水口放大視圖，排氣做法視圈，鋼料蕞大尺寸，以及加工所需得尺寸，尺寸得公差，零件基準，螺絲位置，運水路線大小，流道表達，技術要求，以及準確填寫圖框中表格項目。

7.BOM表

(模具確認后兩天內完成)

模具上有得配件全部要在明細表上列出，包括螺絲運水堵頭等，名稱要中英文對照得，數量，材質，尺寸報買單位預計日期熱處理等都要注明。(見范本)BOM表務必完整正確采購根據此表采購模具配件及其余鋼料,以及倉庫根據此表分發(fā)材料及配件給工模

8.其它2D散件圖紙

(鋼材,配件回來之前提供)

圖紙要求見范本特別注意公差得標注，明確得視圖表達尺寸清淅一致

9.模胚散件圖

(模胚回來之前提供)

圖紙要求見范本特別注意公差得標注，明確得視圖表達尺寸清淅一致

10.工模加工

11.試模/改模:

(如確認要改模后,當天出具改模,方案及出資料,訂所需物料)

改模時要對改模前得2D及3D進行備份，然后修改2D及3D,2D散件要修改日期和版本號，保持裝配圖最新。

12.交模:

試模/改模完成后,保留試模樣品,試模報告,模具資料/承認書,交模完成.