當(dāng)工件上面有預(yù)制的凸點(diǎn)，使用大面積的電極一次下壓可以接頭處焊接出1個(gè)或數(shù)個(gè)熔核，其焊接工藝是便是電阻凸焊機(jī)的特色。采用氣動(dòng)加壓，軸承導(dǎo)向焊接程序由微機(jī)控制箱自動(dòng)控制。具有焊點(diǎn)控制精確的控制、電極隨動(dòng)性好的特點(diǎn)，常見(jiàn)的就是螺母凸焊機(jī)，普遍使用在汽配等機(jī)械零部件的生產(chǎn)制造上。

駿騰發(fā):螺母凸焊機(jī)對(duì)比點(diǎn)焊機(jī)有什么區(qū)別

雖然演變于點(diǎn)焊的工藝技術(shù)，但凸焊工業(yè)在繼承點(diǎn)焊原有特點(diǎn)的基礎(chǔ)上還有著：焊接電流輸出更加集中，減少了能源的因電源分流而產(chǎn)生的損耗。因?yàn)楣ぜ附訒r(shí)僅為凸點(diǎn)的搭接,擺脫了點(diǎn)焊時(shí)熔核偏移的瑕疵。電極面積大,凸焊對(duì)電極的磨損量小。放電速度快、瞬時(shí)電流大,所以焊后的熱影響小，如形變、變色很小。可合理控制焊接飛濺,得到穩(wěn)定高品質(zhì)的焊接效果。

但由于凸焊工業(yè)的特殊性，對(duì)比尋常點(diǎn)焊也是有其不足之處的。在工件的生產(chǎn)上，有著需要沖制凸點(diǎn)的額外工序。焊接時(shí)的電極壓力要大于尋常點(diǎn)焊。數(shù)個(gè)焊點(diǎn)時(shí)，要較大功率的設(shè)備來(lái)進(jìn)行。

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