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切削加工知識_機(jī)械加工知識系列

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2023-03-13 20:02:16    作者:付明岳    瀏覽次數(shù):73
導(dǎo)讀

切削加工分為下列幾類:1.銑削加工:銑削加工是一種切削加工,它使用刀具(面銑刀、銑刃)來切削材料。銑削加工即用各種形狀的銑刀對工件表面進(jìn)行加工,將材料的表面弧度變成特定要求的形狀,使之達(dá)到預(yù)定的尺寸和質(zhì)

切削加工分為下列幾類:

1.銑削加工:銑削加工是一種切削加工,它使用刀具(面銑刀、銑刃)來切削材料。銑削加工即用各種形狀的銑刀對工件表面進(jìn)行加工,將材料的表面弧度變成特定要求的形狀,使之達(dá)到預(yù)定的尺寸和質(zhì)量要求,用來修磨螺紋、槽、節(jié)、圓弧等零件的表面形狀。

工序:清理材料、設(shè)定刀具直徑、檢查刀具、設(shè)定定位裝置、加工、檢查表面質(zhì)量

特點(diǎn):加工時(shí)通過各種銑刀的切削對復(fù)合零件加工、組合型零件銑削、精密加工等表面加工,機(jī)床精度高,運(yùn)作穩(wěn)定,有利于制造精確零件。

品質(zhì)要求:平整度高,表面光潔,應(yīng)力細(xì)微,毛邊細(xì)小,表觀接觸粗糙度好,關(guān)聯(lián)度高。

要點(diǎn):銑刀的選擇要具有較高的耐磨性、斷刀高度恒定、加工精度要高、削片多層、加工時(shí)間短,還要考慮到機(jī)床與刀具的配合和刀具的使用壽命。

注意事項(xiàng):

1.刀具加工前應(yīng)先檢查:檢查工件上可能存在的零件柔性或強(qiáng)度,以便選擇合適的刀具;檢查刀具的潤滑油,確定刀具的加工精度;檢查刀具是否損壞,更換新刀具,保證切削工作的安全性。

2.刀具條件需正確:正確設(shè)定刀具的長度,重點(diǎn)檢查刀具的變頻刀桿的總長度和刀具的水平,以保證加工的準(zhǔn)確性和面的質(zhì)量;正確選擇防止物料偏轉(zhuǎn)等,以保證零件的加工精度。

3.安裝定位需準(zhǔn)確:安裝定位要準(zhǔn)確,確保工件在加工時(shí)與刀具完全接觸并保持準(zhǔn)確的平行關(guān)系,有效降低切削間隙,以達(dá)到加工要求。

4.轉(zhuǎn)速及切深需準(zhǔn)確:機(jī)床的轉(zhuǎn)速設(shè)置要合理,以提高加工效率,同時(shí)避免材料脆化、變形,切深應(yīng)根據(jù)工件的復(fù)雜程度靈活調(diào)整,減少磨損,提高加工效果及品質(zhì)。

5.卡盤要注意:定位的卡盤要在定位之前檢查,以確保無松動(dòng)或損壞,使零件與刀具完全接觸。

6.控制節(jié)奏要恰當(dāng):引導(dǎo)進(jìn)給系統(tǒng)控制節(jié)奏要適當(dāng),進(jìn)行順滑的連續(xù)切削,以最高的加工效率達(dá)到最佳加工效果,減少加工時(shí)間,提高加工效率。

7.檢查表面質(zhì)量:加工結(jié)束后,應(yīng)根據(jù)工件表面質(zhì)量要求進(jìn)行檢查,確定加工精度符合要求,重點(diǎn)檢查工件表面粗糙度、表觀接觸粗糙度、關(guān)聯(lián)度等情況。

 
(文/付明岳)
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