軸承使用中經(jīng)常會出現(xiàn)各種問題。軸承損傷常見問題主要有以下幾種：剝離燒傷；裂紋缺陷；保持架破損；擦傷卡傷；生銹腐蝕；磨蝕；電蝕；壓痕碰傷。本文分享軸承損傷得10種常見形式及解決措施。
1. 剝離現(xiàn)象：運轉(zhuǎn)面剝離，剝離后呈明顯凸凹狀。
原因：
負(fù)荷過大使用不當(dāng)；安裝不良；軸或軸承箱精度不良；游隙過小；異物侵入；發(fā)生生銹；異常高溫造成得硬度下降。措施：
重新研究使用條件；重新選擇軸承；重新考慮游隙；檢查軸和軸承箱加工精度；研究軸承周圍設(shè)計；檢查安裝時得方法；檢查潤滑劑及潤滑方法。2. 燒傷現(xiàn)象：軸承發(fā)熱變色，進(jìn)而燒傷不能旋轉(zhuǎn)。
原因：
游隙過?。òㄗ冃尾糠钟蜗哆^?。?；潤滑不足或潤滑劑不當(dāng)；負(fù)荷過大（預(yù)壓過大）；滾子偏斜。措施：
設(shè)定適當(dāng)游隙（增大游隙）；檢查潤滑劑種類確保注入量；檢查使用條件；防止定位誤差；檢查軸承周圍設(shè)計（包括軸承受熱）；改善軸承組裝方法。3. 裂紋缺陷現(xiàn)象：部分缺口，且有裂紋。
原因：
沖擊負(fù)荷過大；過盈量過大；有較大剝離；摩擦裂紋；安裝側(cè)精度不良（拐角圓過大）；使用不良（用銅錘，卡入大異物）。措施：
檢查使用條件；設(shè)定適當(dāng)過盈及檢查材質(zhì)；改善安裝及使用方法；防止摩擦裂紋（檢查潤滑劑）；檢查軸承周圍設(shè)計。4. 保持架破損現(xiàn)象：鉚釘松動或斷裂；保持架破裂。
原因：
力矩負(fù)荷過大；高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動頻繁；潤滑不良；卡入異物；振動大；安裝不良（傾斜狀態(tài)下安裝）；異常溫升（樹脂保持架）。措施：
檢查使用條件；檢查潤滑條件；重新研究保持架得選擇；注意軸承使用；研究軸和軸承箱剛性。5. 擦傷卡傷
現(xiàn)象：
表面粗糙，伴有微小溶敷；套圈檔邊與滾子端面得擦傷稱作卡傷。原因：
潤滑不良；異物侵入；軸承傾斜造成得滾子偏斜；軸向負(fù)荷大造成得擋邊面斷油；表面粗糙大；滾動體滑動大。措施：
更換潤滑劑、改善潤滑方法；檢查使用條件；設(shè)定適宜得預(yù)壓；強化密封性能；正確使用軸承。6. 生銹腐蝕現(xiàn)象：表面局部或全部生銹；呈滾動體齒距狀生銹。
原因：
保管狀態(tài)不良；包裝不當(dāng)；防銹劑不足；水分、酸溶液@侵入；直接用手拿軸承。措施：
防止保管中生銹；強化密封性能；定期檢查潤滑油；注意軸承使用。7. 磨蝕現(xiàn)象：配合面產(chǎn)生紅銹色磨損粉粒。
原因：
過盈量不夠；軸承搖動角小；潤滑不足（或處于無潤滑狀態(tài)）；非穩(wěn)定性負(fù)荷；運輸中振動。措施：
檢查過盈及潤滑劑涂布狀態(tài)；運輸時內(nèi)外圈分開包裝，不可分開時則施加預(yù)壓；重新選擇潤滑劑；重新選擇軸承。8. 磨損現(xiàn)象：表面磨損，造成尺寸變化，多伴有磨傷，磨痕。
原因：
潤滑劑中混入異物；潤滑不良；滾子偏斜。措施：
檢查潤滑劑及潤滑方法；強化密封性能；防止定位誤差。9. 電蝕現(xiàn)象：滾動面有噴火口狀凹坑，進(jìn)一步發(fā)展則呈波板狀。
原因：滾動面通電。
措施：
制作電流旁通閥；采取絕緣措施，避免電流通過軸承內(nèi)部。10. 壓痕碰傷現(xiàn)象：卡入固體異物或沖擊造成得表面凹坑及安裝時得擦傷。
原因：
固體異物侵入；卡入剝離片；安裝不良造成得撞擊，脫落；在傾斜狀態(tài)下安裝。措施：
改善安裝、使用方法；防止異物混入；若因金屬片引起，則須檢查其他部位。