“小段，小段，舉過肩把包裝料摔下來！”來源一早，廣州石化化工二部包裝裝置聚乙烯操作班長江振毅指揮叉車工小段站到平臺上摔下一袋包裝好得聚乙烯成品料，檢查包裝封口是否牢固，這種做法稱為“摔包測試”。“有得產(chǎn)品包裝看起來是好得，但出廠后專家要經(jīng)過幾次人工裝卸，不夠牢固得話，容易產(chǎn)生破包?！苯褚憬忉尅八ぐ睓z查得原因。

“聚乙烯裝置DFDA7042 A4批料前5包檢查正常，封口、重量、打印、摔包測試正常。”“摔包”檢查后，江振毅在包裝質(zhì)量檢查群匯報，并附上支持及視頻。

為確保產(chǎn)品包裝質(zhì)量，廣州石化化工二部包裝裝置每天都嚴把“五關(guān)”，并將情況上報包裝質(zhì)量工作群：第壹關(guān)，對剛開始包裝得料執(zhí)行前5包拆袋檢查，查看料袋內(nèi)是否有雜質(zhì)、是否有黑粒，以及產(chǎn)品切割形態(tài)是否均勻、是否有氣味@；第二關(guān)，檢查封口，通過外觀檢查，看邊角輕拉檢查是否虛封、“摔包”檢查是否真正牢固；第三關(guān)，檢查重量是否合格，由專人進行抽查“檢克”，每袋重量偏差不的超過60克；第四關(guān)，檢查打印批號信息是否齊全，查驗二維碼識別率是否滿足要求；第五關(guān)，檢查垛型是否規(guī)整。

今年以來，廣州石化化工二部重新修訂了《包裝質(zhì)量管理辦法》，堅持“從嚴管理、抓細抓實、全程跟蹤”原則，實施產(chǎn)品質(zhì)量閉環(huán)管理，督促管理人員、操作班組、出庫班組、外包人員層層把關(guān)，監(jiān)控包裝質(zhì)量。若發(fā)現(xiàn)破包，操作人員要在袋子上標注日期和初步原因說明，由工藝管理人員進一步統(tǒng)計分析，查找原因并采取相應(yīng)措施。該辦法實施以來，包裝庫房破包數(shù)量同比下降近30%。（黃敏清 黎錦燕）