1、液位偏低處理后指示最大

脫碳閃蒸槽液位自動調(diào)節(jié)指示系統(tǒng),由電動浮筒液位變送器(DBUT-5340)、安全保持器（ISB 5262-5006）、報警給定器（IKY 5252-2611）、指示調(diào)節(jié)器(ICE 5241 3502)、電-氣閥門定位器(E/P711)、氣動薄膜套筒閥(ZMAM-16B DN150)等組成。調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作為正作用方式。

故障現(xiàn)象 一天操作工反映,該液位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)指示偏低,依據(jù)是玻璃液位計有70%的液位，指示調(diào)節(jié)器指示在 40%。儀表維修工即去檢查，情況屬實，用萬用表檢查安全保持器的輸入和輸出端子,其信號與指示調(diào)節(jié)器所指示的40%是對應(yīng)的。分析判斷電動浮筒液位變送器有堵塞現(xiàn)象或粘附物卡住浮筒，造成液位指示偏低。便操作 ICE 指示調(diào)節(jié)器的硬手動給定桿,讓硬手動給定指針與調(diào)節(jié)器的輸出指示重合,然后將ICE指示調(diào)節(jié)器由自動切換到硬手動，使調(diào)節(jié)器的輸出穩(wěn)定在原來的狀態(tài)，讓調(diào)節(jié)閥的開度穩(wěn)定不變、以致不影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。便去現(xiàn)場對電動浮筒變送器進(jìn)行沖洗排污處理,確認(rèn)無堵塞現(xiàn)象后關(guān)閉排污閥，打開氣相和液相截止閥，電動浮筒液位變送器投運，這時變送器的輸出表頭指示滿液位100%以上,而玻璃液位計的液面仍穩(wěn)定在70%,到底哪個液位計指示是準(zhǔn)確的一時無法確定。

從上面兩液位計的指示現(xiàn)象和儀表維修工處理的過程看，兩液位計都有存在問題的可能，為了盡快排除故障，恢復(fù)液位自動調(diào)節(jié)，保障安全生產(chǎn)，再次進(jìn)行檢查處理，操作指示調(diào)節(jié)器的硬手動給定桿,使調(diào)節(jié)器的輸出在原來的基礎(chǔ)上稍微小一點,讓調(diào)節(jié)閥的開度大一點。在生產(chǎn)工藝許可情況下短時間內(nèi)讓液位降低一些，以判斷哪個液位計指示是正常的，結(jié)果是兩液位計均無變化。再將調(diào)節(jié)器硬手動給定桿恢復(fù)到原來位置,用萬用表檢查浮筒變送器各參數(shù)正常,只是輸出信號大于20mA達(dá)到30mA左右,由此判定電動浮筒變送器的浮筒脫落、玻璃液位計堵塞《通知維修鉗工處理》。從浮筒變送器結(jié)構(gòu)和工作原理分析,浮筒脫落時致使輸入過載,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過浮筒全部浸入被測介質(zhì)所產(chǎn)生的浮力,該力破壞了杠桿的平衡狀態(tài),使主杠桿以軸封膜片為支點產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)位移,該位移經(jīng)過矢量機構(gòu)傳遞給副杠桿,使固定于副杠桿上的檢測板產(chǎn)生位移、此時差動變壓器的平衡電壓產(chǎn)生變化,此變化由放大器轉(zhuǎn)換成20mA以上(30mA左右)的直流電流輸出。同時該電流經(jīng)過處于永久磁鋼的反饋線圈,線圈中的電流與磁場作用產(chǎn)生反饋力,反饋力與測量力相互作用,近似相等,使杠桿回到平衡狀態(tài)，此時浮筒變送器的輸出電流在20mA以上(30mA石)。

顯然造成浮筒脫落的主要原因，是沖洗排污時操作不當(dāng)。因該型號浮筒變送器的掛鉤是一長方形結(jié)構(gòu)，中間的開孔是長條形狀，開孔上面小下面大，就像一根火柴形狀。當(dāng)浮筒室卸壓排盡介質(zhì)后，再突然開啟液相閥門，介質(zhì)在浮筒室內(nèi)有一向上的沖擊力，很容易造成浮筒脫落。

故障處理拆開浮筒變送器頂部法蘭，浮筒掛鉤果然脫離變送器的主杠桿，將掛鉤重新處理，掛上浮筒，再用介質(zhì)調(diào)校浮筒變送器，浮筒變送器的零點和量程均符合要求。裝好浮筒變送器頂部法蘭，先緩慢打開氣相截止閥，再緩慢打開液相截止閥，浮筒變送器投入運行。此時浮筒變送器的輸出表頭指示25%，然后操作指示調(diào)節(jié)器的給定手輪，讓給定指針指示50%，操作硬手動給定桿，讓調(diào)節(jié)閥的開度小一些，使測量值上升至50%附近，迅速將硬手動切換到自動位置，測量值很快穩(wěn)定在50%，至此故障排除，液位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)恢復(fù)正.常運行。

應(yīng)用浮筒液位變送器測量液位時，要做到定期排污、檢查零位和定期校驗。沖洗排污和儀表投運時，一定要按順序先緩慢打開氣相閥門，再緩慢打開液相閥門進(jìn)行沖洗排污，切勿過快開啟閥門，避免浮筒脫落過載，造成測量指示最大。