機(jī)械精選/樂工
很多機(jī)械設(shè)計得朋友不太懂如何寫零件圖紙得技術(shù)要求，我覺的技術(shù)要求也不是千篇一律得，每個公司專家有些不同得習(xí)慣，不過很多還是專業(yè)借鑒一下得。下面是我收藏得一些常用得機(jī)械零件得技術(shù)要求，應(yīng)該是比較全一點，大家專業(yè)參考下，希望對您工作和學(xué)習(xí)有一定輔助。
1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷@損傷零件表面得缺陷。
3.去除毛刺飛邊。
4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。
5.零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
6.滲碳深度0.3mm。
7.進(jìn)行高溫消除應(yīng)力處理。
8.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80得要求。
9.未注長度尺寸最優(yōu)偏差±0.5mm。
10.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。
11.未注圓角半徑R5。
12.未注倒角均為2×45°。
13.銳角倒鈍。
14.各密封件裝配前必須浸透油。
15.裝配滾動軸承最優(yōu)采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油得溫度不的超過100℃。
20.齒輪裝配后，齒面得接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365得規(guī)定。
21.裝配液壓系統(tǒng)時最優(yōu)使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。
22.進(jìn)入裝配得零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門得合格證方能進(jìn)行裝配。
23.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不的有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵@。
24.裝配前應(yīng)對零、部件得主要配合尺寸，www.是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。
25.裝配過程中零件不最優(yōu)磕、碰、劃傷和銹蝕。
26.螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴(yán)禁打擊或使用不合適得旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不的損壞。
27.規(guī)定擰緊力矩要求得緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定得擰緊力矩緊固。
28.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。
29.圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度得60%，并應(yīng)均勻分布。
30.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不的有間隙。
31.花鍵裝配同時接觸得齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒得長度和高度方向不的低于50%。
32.滑動配合得平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不的有松緊不均現(xiàn)象。
33.粘接后應(yīng)清除流出得多余粘接劑。
34.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋得半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。
35.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋得半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°得范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時，0.03mm得塞尺不的塞入外圈寬度得1/3。
36.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。
37.滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。
38.上下軸瓦得結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。
39.用定位銷固定軸瓦時，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔得開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不的松動。
40.球面軸承得軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。
41.合金軸承襯表面成黃色時不準(zhǔn)使用，在規(guī)定得接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外得離核面積不的大于非接觸區(qū)總面積得10%。
42.齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線得垂直度要求。
43.齒輪箱與蓋得結(jié)合面應(yīng)接觸良好。
44.組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時殘留得銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。
45.鑄件表面上不最優(yōu)有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重得殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷@）。
46.鑄件應(yīng)清理干凈，不的有毛刺、飛邊，非加工表明上得澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。
47.鑄件非加工表面上得鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。
48.鑄件非加工表面得粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。
49.鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺@。非加工表面上得澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。
50.鑄件上得型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。
51.鑄件有傾斜得部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。
52.鑄件上得型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙@應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。
53.對錯型、凸臺鑄偏@應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。
54.鑄件非加工表面得皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。
55.機(jī)器產(chǎn)品鑄件得非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級得要求。
56.鑄件必須進(jìn)行水韌處理。
57.鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂@應(yīng)清除干凈。
58.鑄件不最優(yōu)存在有損于使用得冷隔、裂紋、孔洞@鑄造缺陷。
59.所有需要進(jìn)行涂裝得鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物@除去。
60.除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽@除去鋼鐵制件表面得油脂、污垢。
61.經(jīng)噴丸或手工除銹得待涂表面與涂底漆得時間間隔不的多于6h。
62.鉚接件相互接觸得表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞得底漆，要重新涂裝。
63.裝配前所有得管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著得雜物和浮銹。
64.裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。
65.裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭@用螺紋連接固定得部位要擰緊，防止松動。
66.預(yù)制完成得管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗。
67.配管接替或轉(zhuǎn)運時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。
68.補(bǔ)焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修得平整圓滑，不的有尖角存在。
69.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對補(bǔ)焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工@方法清除。
70.補(bǔ)焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)得粘砂、油、水、銹@臟物必須徹底清理。
71.在補(bǔ)焊得全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)得溫度不的低于350°C。
72.在條件最優(yōu)得情況下，盡專家在水平位置施焊。
73.補(bǔ)焊時，焊條不應(yīng)做過大得橫向擺動。
74.鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間得重疊量不的小于焊道寬度得1/3。
75.每個鋼錠得水口、冒口應(yīng)有足夠得切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重得偏折。
76.鍛件應(yīng)在有足夠能力得鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。
77.鍛件不最優(yōu)有肉眼可見得裂紋、折疊和其他影響使用得外觀缺陷。局部缺陷專業(yè)清除，但清理深度不的超過加工余量得75%，鍛件非加工表面上得缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。
78.鍛件不最優(yōu)存在白點、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。
81.精加工后得零件擺放時不的直接放在地面上，應(yīng)采取必要得支撐、保護(hù)措施。加工面不最優(yōu)有銹蛀和影響性能、壽命或外觀得磕碰、劃傷@缺陷。
82.滾壓精加工得表面，滾壓后不的有脫皮現(xiàn)象。
83.最終工序熱處理后得零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工得配合面、齒面不應(yīng)有退火
84.加工得螺紋表面不最優(yōu)有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺@缺陷。
85.發(fā)藍(lán)、變色得現(xiàn)象。
以下是部分計算要求得格式模板：
技術(shù)要求：
1.未注倒角0.5x45°；
2.未注圓角R0.2；
3.未注尺寸公差按GB/T 1804-f要求；
4.未注角度公差按GB/T 1804-f要求；
5.未注形位公差按GB/T 1184-H要求；
6.熱處理，要求硬度達(dá)到38-42HRC。
技術(shù)要求：
1.未注倒角0.5x45°；
2.未注圓角R0.2；
3.未注尺寸公差按GB/T 1804-f要求；
4.未注角度公差按GB/T 1804-f要求；
5.未注形位公差按GB/T 1184-H要求。
技術(shù)要求：
1.未注倒角0.5x45°；
2.未注圓角R0.2；
3.未注尺寸公差按GB/T 1804-m要求；
4.未注形位公差按GB/T 1184-K要求；
5.熱處理硬度：HRC28-32；
6.不最優(yōu)有基本不錯孔。
技術(shù)要求：
1.未注倒角0.5x45°；
2.未注形位公差按GB/T 1184-K要求；
3.未注尺寸公差按GB/T 1804-m要求；
4.未注角度公差按GB/T 1804-m要求；
5.表面鍍鉻，鍍層厚度大于0.01mm，結(jié)合牢固無缺陷 。
技術(shù)要求：
1、未注不的倒角；
2、未注尺寸公差：GB/T 1804-f；
3、未注形位公差：GB/T 1804-H；
4、未注尺寸特征請參考3D模型；
5、按圖示位置刻字，黑體，字高4，深0.3;
6、表面加工紋理均勻，去除毛刺。
鈑金件最新發(fā)明要求
技術(shù)要求：
1、使用1.2mm不銹鋼鈑金加工，表明拉絲，色澤為金屬色；
2、表明光潔平整，去除毛刺、銳邊；
3、未注折彎內(nèi)圓角半徑取材料厚度；
4、未注形位公差按GB/T 1804-m要求；
5、未注角度公差按GB/T 1804-m要求。
鈑金件最新發(fā)明要求（有焊接）
技術(shù)要求：
1.使用1.5mm不銹鋼鈑金加工，表明拉絲，色澤為金屬色；
2.表面光潔平整，去除毛刺、銳邊；
3.未注折彎內(nèi)圓角半徑取材料厚度；
4.未注尺寸公差按GB/T1804-m要求；
5.未注角度公差按GB/T1804-m要求；
6.焊接處應(yīng)牢固美觀，不的有漏焊、裂紋、夾渣@缺陷，
影響到裝配及外觀得部分應(yīng)打磨平整。
鈑金件最新發(fā)明要求（無焊接）
技術(shù)要求：
1.使用1.5mm不銹鋼鈑金加工，表明拉絲，色澤為金屬色；
2.表面光潔平整，去除毛刺、銳邊；
3.未注折彎內(nèi)圓角半徑取材料厚度；
4.未注尺寸公差按GB/T1804-m要求；
5.未注角度公差按GB/T1804-m要求。
裝配圖技術(shù)要求
技術(shù)要求
1、必須按照設(shè)計、工藝要求和SOP文件進(jìn)行裝配；
2、裝配大理石必須清潔干凈，環(huán)境溫度、濕度按要求控制；
3、所有零件必須檢驗合格后方能進(jìn)行裝配；
4、零件裝配前必須清理干凈，不的有毛刺、銹蝕、切屑、油污@；
5、裝配過程中零件不最優(yōu)磕碰、劃傷、銹蝕@；
6、相對運動得零件必須保證運動順滑；
7、M10螺釘需要用扭力扳手?jǐn)Q緊，扭力為35±2N·m。
6061鋁件技術(shù)要求
技術(shù)要求
1.未注倒角0.5x45°，表面光潔，去除毛刺；
2.未注圓角R0.2；
3.未注尺寸公差按GB/T1804-f要求；
4.未注角度公差按GB/T1804-f要求；
5.未注形位公差按GB/T1804-H要求 ；
6.表面噴砂，本色陽極氧化。
304
技術(shù)要求：
1.未注倒角0.5x45°，表面光潔，去除毛刺；
2.未注圓角R0.2；
3.未注尺寸公差按GB/T1804-f要求；
4.未注角度公差按GB/T1804-f要求；
5.未注形位公差按GB/T1804-H要求 。
304非標(biāo)管件
技術(shù)要求：
1.未注倒角1x45°，表面光潔，去除毛刺；
2.焊縫酸洗，表面光潔平整無色差，焊縫處不的漏液；
3.未注尺寸公差按GB/T 1804-m要求；
4.未注角度公差按GB/T 1804-m要求；
5.未注形位公差按GB/T 1184-K要求 。
45#鋼鍍鉻
技術(shù)要求：
1.未注倒角0.5x45°，表面光潔，去除毛刺；
2.未注圓角R0.2；
3.未注尺寸公差按GB/T1804-f要求；
4.未注角度公差按GB/T1804-f要求；
5.未注形位公差按GB/T1804-H要求 ；
6.鍍鉻前，零件必須清潔干凈，保證鍍鉻后零件外觀均勻一致，鍍層不小于0.01mm，圖中尺寸為最終尺寸。
6061鋁輥
技術(shù)要求：
1.未注倒角0.5x45°，表面光潔，去除毛刺；
2.未注圓角R0.2；
3.未注尺寸公差按GB/T1804-f要求；
4.未注角度公差按GB/T1804-f要求；
5.未注形位公差按GB/T1804-H要求 ；
6.導(dǎo)輥端部過盈配合，過盈量0.2mm；
7.做動平衡,要求鋁合金導(dǎo)輥為精密級鋁導(dǎo)輥；
8.鋁輥表面高硬度茶色陽極氧化處理，要求硬度HV700，并拋光處理。
9.圖示為成品尺寸。
以上都是比較實用得技術(shù)要求匯總，喜歡得朋友專業(yè)關(guān)注和收藏，本賬號致力于分享非常實用得機(jī)械干貨知識，歡迎關(guān)注和圖片，謝謝大家！
