寧夏銷售dn1200mm預(yù)制直埋保溫管的廠家目前已成為亞洲zui大的直埋保溫管鑄件加工中心以及全球zui大的直埋保溫管鑄件市場之一，尤其在電站直埋保溫管、直埋保溫管、直埋保溫管建材以及食品用直埋保溫管等的興起后，由于其發(fā)展前景廣闊、市場利潤誘人，目前成了諸多企業(yè)時力爭的香餑餑。檢漏電壓為25kV，無漏點為合格。單管有兩個或兩個以下漏點時，可按本標(biāo)準(zhǔn)第7.5節(jié)的規(guī)定進(jìn)行修補；單管有兩個以上漏點或單個漏點沿軸向尺寸大于30mm時，該管為不合格。采用磁性測厚儀測量鋼管圓周方向均勻分布的四點的防腐層厚度，結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表2.0.2的規(guī)定。每連續(xù)生產(chǎn)批至少應(yīng)檢查第1，5，10根鋼管的防腐層厚度，之后每10根至少測一根。防腐層的粘結(jié)力按本標(biāo)準(zhǔn)附錄G的方法通過測定剝離強度進(jìn)行檢驗。結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.2-2的規(guī)定，每4h至少在兩個溫度下各抽測一次。每連續(xù)生產(chǎn)的第10km，20km，30km的防腐管，均應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B的方法進(jìn)行一次陰極剝離性能檢驗，之后每50km進(jìn)行一次陰極剝離試驗，結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.2-2的規(guī)定。如不合格，應(yīng)加倍檢驗。加倍檢驗全部合格時，該批防腐管為合格；否則，該批防腐管為不合格。每連續(xù)生產(chǎn)50km防腐管應(yīng)截取聚乙烯層樣品，按《塑料拉伸性能試驗方法》GB/T1040的要求檢驗其拉伸強度和斷裂伸長率，結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.2-1的規(guī)定。若不合格，可再截取1次樣品；若仍不合格，則該批保溫管為不合格品。

　　一、在設(shè)計和施工中，一定要真正理解供熱管道直埋敷設(shè)方式分為有補償直埋敷設(shè)及無補償直埋敷設(shè)兩種方式，確實掌握兩種方式各自的工作原理，特點及其應(yīng)用場合，以便在設(shè)計上合理選用，施工上安全、可靠、經(jīng)濟(jì)。

　　1首先要掌握概念：有補償直埋敷設(shè)方式，是通過管線自然補償和補償器(如方形和波紋管補償器)來解決管道熱伸長量的，從而使熱應(yīng)力為zui小；無補償直埋敷設(shè)，簡單地說就是管道在受熱時沒有任何補償措施，而是靠管材本身強度來吸收熱應(yīng)力。

　　2無補償敷設(shè)方式的基本原理：在安裝管道時，首先給管道加熱到一定溫度，然后將管道焊接固定，當(dāng)管道恢復(fù)到安裝溫度時(溫度降低)，管道預(yù)先承受了一定的拉應(yīng)力。當(dāng)管道通熱工作時，隨著溫度的升高，管道應(yīng)力為零，當(dāng)繼續(xù)升溫時，管道的壓應(yīng)力增加，當(dāng)溫度升到工作溫度時，管道的壓應(yīng)力(熱應(yīng)力)仍小于許用應(yīng)力。這樣，管道可以不用補償裝置而正常工作了。這種無補償方式應(yīng)用第四強度理論，施工時需要對管道預(yù)熱，施工比較麻煩，但國內(nèi)外已有大量工程實踐，理論計算可靠，能確保安全。另一種無補償方式是近幾年由中國北京煤氣熱力設(shè)計院提出的計算方法和應(yīng)力分類采用安定性分析，應(yīng)用第三強度理論。這種方式充分發(fā)揮鋼材塑性潛力，施工方便，無需預(yù)熱。

　　3兩種敷設(shè)埋設(shè)深度考慮不同因素。

　　一是當(dāng)確定采用有補償直埋敷設(shè)方式時，埋設(shè)深度只考慮由于地面荷載的作用不會破壞管道的穩(wěn)定便可，從經(jīng)濟(jì)、施工方便等方面考慮。當(dāng)采用有補償直埋敷設(shè)方式時，盡量淺埋，一般覆土厚度大于0．6米即可，且與管徑大小無關(guān)。

　　二是當(dāng)采用無補償直埋敷設(shè)方式時，埋設(shè)深度要考慮管道的穩(wěn)定要求，穩(wěn)定性當(dāng)采用不預(yù)熱的無補償直埋敷設(shè)管道時，主要與覆土厚度有關(guān)，一般比有補償埋得深，行，覆土厚度應(yīng)與管徑大小成正比。

　　4設(shè)計中究竟采用無補償敷設(shè)還是有補償敷設(shè)方式，原則是直管道較長，中間分支較少，供熱介質(zhì)不超過100℃時，應(yīng)優(yōu)先選用無補償敷設(shè)方式，否則，應(yīng)考慮有補償敷設(shè)方式。具體的熱網(wǎng)主干線應(yīng)采用無補償敷設(shè)方式，而分支庭院管網(wǎng)則應(yīng)采用有補償敷設(shè)方式，但目前有的設(shè)計者偏愛有補償敷設(shè)，應(yīng)提倡優(yōu)化設(shè)計。

　　螺旋鋼管的質(zhì)量檢測方法如下：1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。2、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。3、受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗外，還要進(jìn)行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進(jìn)行試驗時，必須遵守相應(yīng)的技術(shù)措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。4、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。