近日,大型軋鋼廠設(shè)備科技術(shù)員曹然優(yōu)化了型鋼線方坯氫氧切割設(shè)備得控制程序,在降低職工勞動強度得同時也提高了設(shè)備得工作效率,可使方坯日產(chǎn)量提升20%以上,為線棒、重軌產(chǎn)量提升做出了貢獻。

氫氧切割設(shè)備用于方坯得定尺切割。該設(shè)備上線運行一段時間后,操作工反映該設(shè)備有時無法一次性切開方坯,需要進行二次切割,這樣會造成切面不平整。加上現(xiàn)場沒有設(shè)定切割位置,操作工需要在方坯到達時,先確定好切割位置,再開啟設(shè)備,找準位置少則半小時,多則一個小時,不僅費時費力,而且嚴重制約方坯產(chǎn)量提升。

為了解決這些問題,曹然和廠家多次溝通,反復查看設(shè)備運行狀態(tài),研究控制程序,終于制定出了解決方案。首先他在現(xiàn)場設(shè)置了一個預熱點,并對方坯輥道進行定尺,使方坯進入氫氧切割區(qū)域時停在預定位置,氫氧切割加熱頭自動找準預熱點,一次性完成切割。這樣既解決了切面不齊得情況,保證了產(chǎn)品質(zhì)量,也節(jié)省了操作工找切割位置得時間,提升了產(chǎn)量。同時,他還優(yōu)化了氫氧切割設(shè)備得控制程序,原程序設(shè)定是方坯到位后先使用預熱氧進行十幾秒預熱,然后使用溫度高得切割氧進行切割,相當于每切割一根鋼需要十幾秒得等待時間。曹然優(yōu)化控制程序后,使加熱頭直接在方坯得預熱點表面緩慢劃動,邊預熱邊切割,待預熱完成后再使用切割氧進行切割,這時加熱頭快速劃過,幾秒鐘后,一根方坯“快準狠”地完成切割,較之前可節(jié)約10秒鐘得時間。

據(jù)了解,優(yōu)化方案實施后,氫氧切割設(shè)備完全實現(xiàn)了自動化,方坯日產(chǎn)量較之前提高了20%,不僅可以為線棒生產(chǎn)線及時提供足夠得坯料,而且可以為型鋼線重軌生產(chǎn)提供寶貴得時間,可以說既降低了勞動強度,又提高了生產(chǎn)效率,為穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)提供了保障。