前幾天刷到一條視頻，工人師傅正拿著刮刀，一點一點地刮削工件表面，我當時的第一反應是，這應該是條老視頻吧！但沒想到，直到今天，“人工刮研”依舊是高檔機床設備、鑄鐵平板、精密工量具等加工過程中必不可少的工藝。
刮研后的工件
為什么要刮研？既然需要刮研，那肯定是工件的表面還不夠光滑平整。通過鏟花的方式，可以降低其粗糙程度，提高接觸精度和幾何精度。不信的話，我們來看一個對比實驗，這兩個工件看似沒有什么區(qū)別，但是用儀器推它，下方的數(shù)值大概在1公斤，上方的數(shù)值則有4公斤左右。也就是說后者受到的摩擦力是前者的4倍。而拿起后，你就會發(fā)現(xiàn)，更加光滑的那個是帶有鏟花的。
推下方的工件 摩擦力更小
推上方的工件 摩擦力更大
拿起后 摩擦更小的帶有鏟花
不僅如此，因為刮研的時候，會削出來一個個小凹坑，它們就像口袋一樣，可以把潤滑油存在里面，防止工件“干磨”或者“爬行”。
刮研的具體操作是什么？首先，師傅會把顯色劑涂在標準治具上，黑糊糊的一片。
然后，往工件表面涂上橙色的顯色劑。
接下來，把它放到治具上來回摩擦。拿起后，能看到一些“黑點”，它們就是需要刮研的部分。
剛開始是“粗刮”，即刀跡比較寬大，下手也比較果斷。
沿著一個方向刮完后，用刷子清掃一下，再進行研磨。然后重重剛剛的過程，涂顯色劑、對研、觀察“高點”、換個方向鏟花。
這一過程要重復很多遍，直到黑點由稀少變得稠密，由不均勻分布變成均勻分布。
第一次粗刮后的黑點
粗刮多次后 黑點變得均勻稠密
當任意刮方（25mmX25mm）內(nèi)有4到6個點時，粗刮就搞定了。然后換個刮刀，繼續(xù)“細刮”。當任意刮方里有10到20個點時，結束操作，來到“精刮”。這次的落刀要又穩(wěn)又輕。最后，當任意刮方里的黑點增加到20到25個點時，刮研就基本完成了。
刮方
這是一項機器替代不了的工作看到這，能深刻感受到鉗工的不易。雖然現(xiàn)在可以使用電動刮刀，但師傅們還是要彎腰成千上萬次。在2013年印發(fā)的《職業(yè)病分類和目錄》中，就專門提到了刮研作業(yè)帶來的疾病。
目前，它的自動化研究一直在進行當中，比如節(jié)省體力的勞動工具、自動識別高點的技術、自動刮研的設備等等。但是，受“母性定理”影響，即，由機床加工的工件精度一般不會超過所使用的工藝系統(tǒng)精度。所以，在自動化產(chǎn)品沒有得到廣泛應用之前，想要讓機械加工的精度逐年提高，還是離不開“刮研”這項神奇的工藝。
