泵車集高可靠性、高經(jīng)濟性、高安全性、高耐用性于一體，底盤、動力、電控、液壓、泵送系統(tǒng)合理匹配，具有行駛路況和工地適應性強，布料盲區(qū)小、排量大、維護成本低和性價比高等優(yōu)點，主要配套件均選用世界知名品牌，其性能優(yōu)良，質(zhì)量可靠。主要性能特點如下：

1)        臂架采用700級別高強度結(jié)構(gòu)鋼材制作，強度高，自重輕，并通過有限元和動力學分析計算，進行了結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設計，臂架造型美觀，承載力好。

2)        臂架為RZ型五節(jié)臂，折疊、展開、布料靈活；最大240°的臂架轉(zhuǎn)角，使布料范圍更廣，能滿足不同的布料需求。

3)        臂架采用負載敏感的比例控制系統(tǒng)，使臂架運行速度快慢自如，操作性能極佳，不但可以實現(xiàn)無極變速遙控控制，還可以實現(xiàn)緊急情況下的應急手動操作；支腿與臂架控制互鎖，避免誤操作，保證泵車的施工安全性。

4)        泵送系統(tǒng)采用電控換向，性能穩(wěn)定，故障率低。

5)        前支腿采用兩級X型支腿，后支腿采用擺動支腿，支腿伸縮靈活，場地適應性強，穩(wěn)定性好，適應不同的施工場合。

6)        采用Φ260直徑，1800行程的混凝土缸，吸料性好，泵送方量大，工作效率高，每小時可達到150立方以上。

7)        自備大容量的水箱和高壓清洗機，在工作完畢后，能方便地對設備進行清洗。

8)        安全設施齊全，如液壓系統(tǒng)中的溢流閥，各節(jié)臂架油缸上的平衡閥，回轉(zhuǎn)回路中的緩沖閥、制動器，支腿回路中的液壓鎖以及電氣系統(tǒng)中的互鎖控制等，確保設備使用的安全性，較好地滿足了操縱人員舒適性的要求。

9)        臂架及泵送單元采用遠距離無線遙控操作，不僅提高了設備的安全性，而且降低了操作人員的工作強度，并且也可以在電控面板上進行操作，方便靈活。

10)    電控系統(tǒng)采用工程專業(yè)控制，系統(tǒng)簡單可靠，CAN總線輸出和專用汽車級線束，最大化減少了故障率，并且配置了泵車專用顯示屏，能夠?qū)崟r顯示相關(guān)工作參數(shù)和人機交換、設置、故障預警和參數(shù)實時查詢。

11)    全自動的集中潤滑系統(tǒng)，全自動定點、定時匹配的潤滑技術(shù)，能方便地對一些主要活動部位進行潤滑，延長了設備的使用壽命。

12)    具有一鍵反泵功能；一鍵高低壓切換功能；一鍵自動雙缸活塞同時退回功能；一鍵主缸點動功能；一鍵擺缸點動功能等，可簡便滿足多種工況的操作需求。

13)    攪拌裝置的設計成功地解決了國內(nèi)同類泵漏漿的問題，比其它型式具有更大的優(yōu)越性和可靠性，葉片設計獨特，攪拌死角小，吸料性能大幅提升，可適應多種混凝土配方。

14)    可維護性好，結(jié)構(gòu)布局設計時，充分考慮了系統(tǒng)維護方便性和快捷性。

15)    配置MAN技術(shù)發(fā)動機的底盤功率和扭矩大，性能可靠，故障少，爬坡能力強。具備較高性價比，路況適應性強，根據(jù)整機使用情況選定合適的發(fā)動機功率，在動力性、經(jīng)濟性、排放和成本間找一個平衡點，既可以滿足極限使用要求，又充分地利用燃油消耗率，減少尾氣排放污染度。

16)    采用流線型料斗，合理的泵送安裝傾角，截面優(yōu)化的“S”閥，減少了料斗的積料、提高了泵送效率，減小了壓力損失。采用獨特的攪拌和S閥大小襯套密封技術(shù)，有效地延長了使用壽命。

17)    可實現(xiàn)在一定范圍內(nèi)的單側(cè)支撐布料功能，并且由電氣控制回轉(zhuǎn)角度，確保了施工的安全，滿足了用戶在狹窄空間內(nèi)或場地支撐受限制時的施工需求。

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