WAM攪合站倉(cāng)頂除塵器濾芯/塑料蓋除塵器濾芯

覆膜濾料是在織造濾料或非織造濾料表面覆蓋一層聚四氟乙烯薄膜而成的，覆膜的目的是形成表面過(guò)濾，只讓氣體通過(guò)濾料，而把氣體中含有的粉塵留在濾料表面，覆膜濾料性能優(yōu)異，其過(guò)濾方法是膜表面過(guò)濾，近100%截留被濾物。覆膜濾布成為粉塵與物料過(guò)濾和收集以及精密過(guò)濾方面不可缺少的新材料，其優(yōu)點(diǎn)是：

1. 表面過(guò)濾效率高，通常工業(yè)用濾材是依賴在濾材表面先建立一次粉塵層進(jìn)行有效過(guò)濾，建立有效過(guò)濾時(shí)間長(zhǎng)，阻力大，效率低，截留不完全，耗損也大，過(guò)濾和反吹壓力高，清灰頻繁，能耗較高，使用壽命不長(zhǎng)，設(shè)備占地面積大。

   使用覆膜濾布，粉塵不能透入濾料，只是表面過(guò)濾，無(wú)論是粗、細(xì)粉塵，全部沉積在濾料表面，即靠膜本身孔徑截留被濾物，無(wú)初濾期，開始就是有效過(guò)濾，近百分之百的時(shí)間處于有效過(guò)濾。

2. 低壓，高通量連續(xù)工作，傳統(tǒng)的深層過(guò)濾的濾料，一旦投入使用，粉塵穿透，建立一次粉塵層，透氣性便迅速下降，過(guò)濾時(shí)，內(nèi)部堆積的粉塵造成堵塞現(xiàn)象，從而增加了除塵設(shè)備的阻力。

   覆膜濾料以微細(xì)孔徑及其不黏性，使粉塵穿透率近于零，一旦投入使用，粉塵穿透，建立一次粉塵層，透氣性便迅速下降，過(guò)濾時(shí)，內(nèi)部堆積的粉塵造成阻塞現(xiàn)象，從而增加了除塵設(shè)備的阻力。

   覆膜濾料以微細(xì)孔徑及其不黏性，使粉塵穿透濾近于零，投入使用后提供極佳的過(guò)濾效率，當(dāng)沉積在薄膜濾料表面的粉塵達(dá)到一定厚度時(shí)，就會(huì)自動(dòng)脫落，易清灰，使過(guò)濾壓力始終保持在很低的水平，空氣流量始終保持在較高水平，可連續(xù)工作。

3. 容易清灰，任何一種濾料的操作壓力損失直接取決于清灰后殘留在濾料表面上、下的粉塵量。覆膜濾料清灰容易，具有非常優(yōu)越的清灰特性，每次清灰都能徹底除去塵層，濾料內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生堵塞，不會(huì)改變空隙率和質(zhì)密度，能經(jīng)常維持在低壓損下工作。

4. 壽命長(zhǎng)，覆膜濾料無(wú)論采用什么清灰機(jī)制，都可以發(fā)揮其優(yōu)越的特性，是一種將除塵器設(shè)計(jì)技能完全過(guò)濾作用的過(guò)濾材料，因而成本低廉，覆膜濾料是一種強(qiáng)韌而柔軟的纖維結(jié)構(gòu)，與堅(jiān)強(qiáng)的基材負(fù)合而成，所以有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，加之有卓越的脫灰性，降低了清灰強(qiáng)度，在低而穩(wěn)的壓力損失下，能長(zhǎng)期使用，延長(zhǎng)了濾袋壽命。

   目前，復(fù)合方法有膠復(fù)合和熱復(fù)合兩種方式：一種膠復(fù)合，這是較初級(jí)的復(fù)合方式，復(fù)合強(qiáng)度低，易脫落，壽命短，由于膠滲透，導(dǎo)致透氣性差，不宜清灰，消弱了PTFE的優(yōu)越性能，另一種是熱復(fù)合，這時(shí)一種最先進(jìn)的復(fù)合方式，能完整地保持

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6. PTFE的優(yōu)越性能，但對(duì)熱復(fù)合技術(shù)要求嚴(yán)格。

   應(yīng)當(dāng)特別指出的是，對(duì)琢磨性特強(qiáng)的粉塵不適宜用覆膜濾料，如碳粉、氧化鋁粉、鐵礦燒結(jié)粉等，因?yàn)檫@些琢磨性強(qiáng)的粉塵會(huì)在短時(shí)間內(nèi)把膜磨破，使其失去原有性能。

   除塵器濾筒構(gòu)造

   濾筒的構(gòu)造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等4部分。

   濾筒的上、下端蓋、護(hù)網(wǎng)的粘接應(yīng)可靠，不應(yīng)有脫膠、漏膠和流掛等缺陷，濾筒上的金屬件應(yīng)滿足防銹需求，濾筒外表面應(yīng)無(wú)明顯傷痕，磕碰、拉毛和毛刺等缺陷，濾筒設(shè)計(jì)應(yīng)注意的要素：

7. 濾筒外徑尺寸：小于濾筒內(nèi)徑10mm為最佳。這是因?yàn)楦叨〉目臻g，可以讓污染顆粒在濾筒外層緩慢沉降，這樣使濾筒從上而下地均勻接受污染堵塞。

8. 內(nèi)骨架直徑尺寸的確定：主要考慮通過(guò)油小孔的大小不應(yīng)影響過(guò)濾氣量，同時(shí)要照顧小孔尺寸對(duì)骨架強(qiáng)度的影響。

9. 內(nèi)骨架總強(qiáng)度極為重要：首先要考慮濾筒承受的壓差要以骨架支撐，所以直徑越小，強(qiáng)度越高。

10. 褶波紋牙高度：應(yīng)選在10-50mm之間為最佳。

11. 充分留在壓差極限余地，當(dāng)計(jì)算出所需要過(guò)濾面積后，應(yīng)將此面積增大1倍，這是因?yàn)橐浞挚紤]實(shí)際工作中，粉塵污染物是不可預(yù)測(cè)的。

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