WAM攪合站倉頂除塵器濾芯/塑料蓋除塵器濾芯

覆膜濾料是在織造濾料或非織造濾料表面覆蓋一層聚四氟乙烯薄膜而成的，覆膜的目的是形成表面過濾，只讓氣體通過濾料，而把氣體中含有的粉塵留在濾料表面，覆膜濾料性能優(yōu)異，其過濾方法是膜表面過濾，近100%截留被濾物。覆膜濾布成為粉塵與物料過濾和收集以及精密過濾方面不可缺少的新材料，其優(yōu)點是：

1. 表面過濾效率高，通常工業(yè)用濾材是依賴在濾材表面先建立一次粉塵層進(jìn)行有效過濾，建立有效過濾時間長，阻力大，效率低，截留不完全，耗損也大，過濾和反吹壓力高，清灰頻繁，能耗較高，使用壽命不長，設(shè)備占地面積大。

   使用覆膜濾布，粉塵不能透入濾料，只是表面過濾，無論是粗、細(xì)粉塵，全部沉積在濾料表面，即靠膜本身孔徑截留被濾物，無初濾期，開始就是有效過濾，近百分之百的時間處于有效過濾。

2. 低壓，高通量連續(xù)工作，傳統(tǒng)的深層過濾的濾料，一旦投入使用，粉塵穿透，建立一次粉塵層，透氣性便迅速下降，過濾時，內(nèi)部堆積的粉塵造成堵塞現(xiàn)象，從而增加了除塵設(shè)備的阻力。

   覆膜濾料以微細(xì)孔徑及其不黏性，使粉塵穿透率近于零，一旦投入使用，粉塵穿透，建立一次粉塵層，透氣性便迅速下降，過濾時，內(nèi)部堆積的粉塵造成阻塞現(xiàn)象，從而增加了除塵設(shè)備的阻力。

   覆膜濾料以微細(xì)孔徑及其不黏性，使粉塵穿透濾近于零，投入使用后提供極佳的過濾效率，當(dāng)沉積在薄膜濾料表面的粉塵達(dá)到一定厚度時，就會自動脫落，易清灰，使過濾壓力始終保持在很低的水平，空氣流量始終保持在較高水平，可連續(xù)工作。

3. 容易清灰，任何一種濾料的操作壓力損失直接取決于清灰后殘留在濾料表面上、下的粉塵量。覆膜濾料清灰容易，具有非常優(yōu)越的清灰特性，每次清灰都能徹底除去塵層，濾料內(nèi)部不會產(chǎn)生堵塞，不會改變空隙率和質(zhì)密度，能經(jīng)常維持在低壓損下工作。

4. 壽命長，覆膜濾料無論采用什么清灰機(jī)制，都可以發(fā)揮其優(yōu)越的特性，是一種將除塵器設(shè)計技能完全過濾作用的過濾材料，因而成本低廉，覆膜濾料是一種強(qiáng)韌而柔軟的纖維結(jié)構(gòu)，與堅強(qiáng)的基材負(fù)合而成，所以有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，加之有卓越的脫灰性，降低了清灰強(qiáng)度，在低而穩(wěn)的壓力損失下，能長期使用，延長了濾袋壽命。

   目前，復(fù)合方法有膠復(fù)合和熱復(fù)合兩種方式：一種膠復(fù)合，這是較初級的復(fù)合方式，復(fù)合強(qiáng)度低，易脫落，壽命短，由于膠滲透，導(dǎo)致透氣性差，不宜清灰，消弱了PTFE的優(yōu)越性能，另一種是熱復(fù)合，這時一種最先進(jìn)的復(fù)合方式，能完整地保持

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6. PTFE的優(yōu)越性能，但對熱復(fù)合技術(shù)要求嚴(yán)格。

   應(yīng)當(dāng)特別指出的是，對琢磨性特強(qiáng)的粉塵不適宜用覆膜濾料，如碳粉、氧化鋁粉、鐵礦燒結(jié)粉等，因為這些琢磨性強(qiáng)的粉塵會在短時間內(nèi)把膜磨破，使其失去原有性能。

   除塵器濾筒構(gòu)造

   濾筒的構(gòu)造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等4部分。

   濾筒的上、下端蓋、護(hù)網(wǎng)的粘接應(yīng)可靠，不應(yīng)有脫膠、漏膠和流掛等缺陷，濾筒上的金屬件應(yīng)滿足防銹需求，濾筒外表面應(yīng)無明顯傷痕，磕碰、拉毛和毛刺等缺陷，濾筒設(shè)計應(yīng)注意的要素：

7. 濾筒外徑尺寸：小于濾筒內(nèi)徑10mm為最佳。這是因為高而窄小的空間，可以讓污染顆粒在濾筒外層緩慢沉降，這樣使濾筒從上而下地均勻接受污染堵塞。

8. 內(nèi)骨架直徑尺寸的確定：主要考慮通過油小孔的大小不應(yīng)影響過濾氣量，同時要照顧小孔尺寸對骨架強(qiáng)度的影響。

9. 內(nèi)骨架總強(qiáng)度極為重要：首先要考慮濾筒承受的壓差要以骨架支撐，所以直徑越小，強(qiáng)度越高。

10. 褶波紋牙高度：應(yīng)選在10-50mm之間為最佳。

11. 充分留在壓差極限余地，當(dāng)計算出所需要過濾面積后，應(yīng)將此面積增大1倍，這是因為要充分考慮實際工作中，粉塵污染物是不可預(yù)測的。

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