生活給水630*10TPEP防腐螺旋鋼管是一種新型鋼塑復(fù)合管，其由鋼管基材、環(huán)氧樹脂內(nèi)涂層和聚乙烯外涂層構(gòu)成，具有優(yōu)良的機(jī)械性能和抗腐蝕耐老化性能。應(yīng)用于水利、電力、、石油等諸多行業(yè)。

　　生活給水630*10TPEP防腐螺旋鋼管是一種新型鋼塑復(fù)合管，其由鋼管基材、環(huán)氧樹脂內(nèi)涂層和聚乙烯外涂層構(gòu)成，具有優(yōu)良的機(jī)械性能和抗腐蝕耐老化性能。應(yīng)用于水利、電力、、石油等諸多行業(yè)。內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯防腐鋼管分為：內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧粉末外單層聚乙烯防腐鋼管、內(nèi)液體環(huán)氧粉末內(nèi)單層聚乙烯防腐鋼管、內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧粉末外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯（3PE）防腐鋼管，內(nèi)液體環(huán)氧（IPN8710）外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐鋼管

　　內(nèi)環(huán)氧外單層聚乙烯結(jié)構(gòu)組成

　　1.鋼管基材：無縫鋼管、電焊鋼管（直焊縫、螺旋焊縫）

　　2.內(nèi)防腐涂層：衛(wèi)生級(jí)熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料，重防腐熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末。

　　3.外防腐涂層：熱熔單層聚乙烯粉末涂層

　　內(nèi)環(huán)氧外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯（3PE）結(jié)構(gòu)組成

　　1.鋼管基材：無縫鋼管、電焊鋼管（直焊縫、螺旋焊縫）

　　2.內(nèi)防腐涂層：衛(wèi)生級(jí)熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料，重防腐熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末。

　　3.外防腐涂層：熱熔三層結(jié)構(gòu)聚乙烯涂層，底層是熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末，中間層是熱熔膠，最外層是高密度聚乙烯。內(nèi)環(huán)氧外單層PE與內(nèi)環(huán)氧外3PE比較

　　聚乙烯和環(huán)氧具有優(yōu)良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬于熱塑性物質(zhì)，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環(huán)氧樹脂屬于極性分子，有羥基基團(tuán)在一定溫度下，易與鋼管發(fā)生反應(yīng)，附著力極強(qiáng)，但是由于是熱固性物質(zhì)，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業(yè)搭配。

　　涂塑鋼管行業(yè)由最早的內(nèi)外聚乙烯，由于附著力問題，發(fā)展到內(nèi)外環(huán)氧，但是外環(huán)氧層不耐磕碰，后來發(fā)展到第三代內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯，但是單層聚乙烯直接與鋼管結(jié)合還是存在附著力問題，最后升級(jí)到現(xiàn)在的第四代防腐內(nèi)環(huán)氧外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯。

　　TPEP防腐鋼管(3PE外防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐)優(yōu)點(diǎn)是:1)結(jié)合鋼管的機(jī)械強(qiáng)度和塑料的耐蝕性于一體，外壁3PE涂層厚度2.5-4mm耐腐蝕耐磕碰。2)內(nèi)壁摩阻系數(shù)小，輸送同等流量可以降低一個(gè)口徑級(jí)別3)內(nèi)壁達(dá)到國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，光滑不易結(jié)垢，具有自清潔功能。4)TPEP防腐鋼管是涂塑鋼管的第四代防腐產(chǎn)品，防腐性能強(qiáng)，自動(dòng)化程度高，綜合成本低。缺點(diǎn):施工比較慢，焊接要求較高。內(nèi)環(huán)氧外單層PE與內(nèi)環(huán)氧外3PE比較:聚乙烯和環(huán)氧具有優(yōu)良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬于熱塑性物質(zhì)，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差;環(huán)氧樹脂屬于極性分子，有羥基基團(tuán)在一定溫度下，易與鋼管發(fā)生反應(yīng)，附著力極強(qiáng)，但是由于是熱固性物質(zhì)，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業(yè)搭配。涂塑鋼管行業(yè)由最早的內(nèi)外聚乙烯，由于附著力問題，發(fā)展到內(nèi)外環(huán)氧，但是外環(huán)氧層不耐磕碰，后來發(fā)展到第三代內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯，但是單層聚乙烯直接與鋼管結(jié)合還是存在附著力問題，最后升級(jí)到現(xiàn)在的第四代防腐內(nèi)環(huán)氧外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯1)外觀質(zhì)量:目測(cè)，涂層表面應(yīng)平整光滑，不得有明顯流淌現(xiàn)象。2)厚度檢測(cè):用涂層測(cè)厚儀繞焊口兩側(cè)補(bǔ)口區(qū)上、下、左、位置共8點(diǎn)進(jìn)行總厚度測(cè)量，其最小值不得小于管體涂層的最小厚度。若有小面積厚度不夠，可打毛后用雙組分環(huán)氧涂料進(jìn)行修補(bǔ);若厚度不夠處的面積超過鋼管補(bǔ)口區(qū)表面積1/3，則應(yīng)重新噴涂。每班應(yīng)對(duì)補(bǔ)口涂層進(jìn)行一次底層、面層厚度檢查，如底層厚度達(dá)不到厚度要求，再隨機(jī)抽查一處;如底層厚度達(dá)到最小要求，則該班噴涂厚度合格;如底層厚度達(dá)不到最小要求，則該班補(bǔ)口施工不合格，按規(guī)定處理，或與業(yè)主協(xié)商解決。3)漏點(diǎn)檢測(cè):用電火花檢漏儀以5V/um的直流電壓對(duì)補(bǔ)口區(qū)涂層進(jìn)行檢測(cè)，如有漏點(diǎn)，應(yīng)按要求進(jìn)行處理.管道外防腐層補(bǔ)口：環(huán)氧粉末現(xiàn)場(chǎng)熱噴涂，環(huán)氧粉末現(xiàn)場(chǎng)熱噴涂工藝復(fù)雜，其工藝中最難控制的是加熱和噴涂。當(dāng)加熱到要求溫度時(shí)，需撤走加熱裝置，換上噴涂裝置。這期間由于環(huán)境條件的不同，當(dāng)換上噴涂裝置后，管體本身的溫度已發(fā)生了變化(逐漸降低)。因此，即使再有經(jīng)驗(yàn)，也很難保證噴涂環(huán)氧粉末時(shí)，管體的溫度正好是粉末的固化溫度。這樣就很難保證環(huán)氧粉末完全熔融、固化。另外，當(dāng)涂層要求較厚時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)外邊的環(huán)氧粉末不能熔融、固化的情況。對(duì)于與管體涂層搭接部分和當(dāng)補(bǔ)口質(zhì)量達(dá)不到質(zhì)量要求進(jìn)行補(bǔ)涂時(shí)，很難保證前后兩層熔合到一起。總之，就目前的工藝，環(huán)氧粉末補(bǔ)口質(zhì)量很難達(dá)到與管體相同的質(zhì)量要求。最常見的質(zhì)量問題是環(huán)氧粉末未能完全熔融、固化，造成漏點(diǎn)較多。