聚乙烯防腐膠帶由基膜和膠層兩部分組成，基膜為聚乙烯膜片，膠層為丁基橡膠，有很好的機(jī)械強(qiáng)度和粘接密封性能。按其作用可分為防腐帶(內(nèi)帶)、保護(hù)帶(外帶)、補(bǔ)口帶。根據(jù)防腐層等級(jí)要求分為普通級(jí)、加強(qiáng)級(jí)和特加強(qiáng)級(jí)。

施工等級(jí)

防腐層等級(jí) 總厚度(mm) 防腐層結(jié)構(gòu)普通級(jí) ≥0.70 一層底漆+一層內(nèi)帶+一層外帶

加強(qiáng)級(jí) ≥1.40 一層底漆+一層內(nèi)帶(搭接為膠帶寬度的50~55%)

+一層外帶(搭接為膠帶寬度的50~55%)

主要應(yīng)用于石油、天然氣傳輸;化工、城市中的給排水和煤氣輸送等埋地鋼質(zhì)管道的外表面防腐，具有施工方便，無污染等特點(diǎn)。聚乙烯防腐膠帶從60年代開始就在油氣鋼質(zhì)管道上作為外防腐材料廣泛應(yīng)用至今已有40多年的歷史，由于它的優(yōu)良防腐性能和方便的施工性能，使它在管道防腐材料體系中占有一定的地位。并且由于聚乙烯防腐膠帶生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行不斷的改進(jìn)和提高聚乙烯膠帶的品種與質(zhì)量，從而使聚乙烯防腐膠帶的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大。

施工工藝

鋼管表面處理-涂刷底漆-膠帶纏繞

預(yù)處理規(guī)定

1. 清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。對(duì)于防腐層大修的管道，應(yīng)使用合適的方法去除原有的防腐層及殘?jiān)?/span>

2. 采用機(jī)械或噴砂拋射除銹方法(如果特別指定噴砂處理)，其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-1998中規(guī)定St3級(jí)或Sa2級(jí)

3.  除銹后，對(duì)鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈，鋼管表面應(yīng)保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。

涂底漆

1 鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔宜控制在6小時(shí)內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。

2 底漆應(yīng)在容器中攪拌均勻。當(dāng)?shù)灼釘嚦頃r(shí)，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋道合適的粘度時(shí)才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥?zhàn)踊蚱渌恍C(jī)械方法噴涂。

3 涂刷在鋼管上的底漆應(yīng)無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應(yīng)形成均勻的薄膜。厚度應(yīng)大于或等于30微米。焊縫處要仔細(xì)涂刷，以防漏涂。

4 待底漆表干后(在常溫及空氣自然流動(dòng)狀況下，一般需要5-10分鐘)，即可纏帶。應(yīng)特別注意溫度低時(shí)或在溝槽施工時(shí)，表干時(shí)間要長(zhǎng)，確保鋼管下半部分表干。

5 鋼管表面涂刷底漆后至纏帶的時(shí)間間隔宜控制在8小時(shí)之內(nèi)，底漆表面應(yīng)干燥、無塵(風(fēng)沙較大或空氣濕度較大時(shí)，應(yīng)立即纏帶)。如超過8小時(shí)或隔夜，應(yīng)在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。

6 使用底漆時(shí)，應(yīng)注意安全，防止飛濺，同時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源。底漆使用后，應(yīng)及時(shí)將剩余的底漆倒回原鐵制容器中并密閉容器，防止底漆的揮發(fā)浪費(fèi)。

7 一般情況下:

手工涂刷:10-12平方米管道面積/每升底漆

機(jī)械噴涂:18-20平方米管道面積/每升底漆

膠帶纏繞

1 膠帶解卷時(shí)的溫度必須在5℃以上，防腐層施工宜在-5℃以上進(jìn)行。(經(jīng)驗(yàn)證明纏帶是可以在較低的溫度-30℃時(shí)進(jìn)行施工的，但要保證解卷溫度。)當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，為了保證膠帶即時(shí)具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度，宜采用噴燈加熱鋼管和烘烤膠帶膠層面。

2 對(duì)于焊縫處，如有必要，宜用30-50毫米寬度的窄條膠帶補(bǔ)強(qiáng)，先覆蓋在焊縫上，并以手或木質(zhì)圓滑工具壓實(shí)。

3 使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手動(dòng)工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋纏繞膠帶，膠帶應(yīng)保持一定的拉緊力，使得膠帶層緊密連接。纏繞膠帶時(shí)膠帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有100毫米以上的搭接。必要時(shí)在前一段膠帶的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段膠帶的起始端。始末端應(yīng)使用木質(zhì)圓滑工具緊密壓貼使其不翹起。

4 使用機(jī)械是保證膠帶纏繞質(zhì)量的有力措施，手纏膠帶很難達(dá)到均勻一致的表面質(zhì)量及始終如一的拉緊力，只有在特殊情況下，機(jī)械施工無法進(jìn)行時(shí)，才可用手工纏帶，但應(yīng)使用寬度較窄的膠帶。

5 工廠預(yù)制纏帶時(shí)，可采用冷纏或熱纏施工，可以是管子旋轉(zhuǎn)(手動(dòng)旋轉(zhuǎn)或電動(dòng)旋轉(zhuǎn))，也可以是纏繞設(shè)備旋轉(zhuǎn)，管端應(yīng)預(yù)留150-200毫米的焊接預(yù)留段。

6 預(yù)制的防腐管應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)8的要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，向用戶提供出廠合格證。

7 使用鋁箔膠帶對(duì)架空跨越管道或入戶立管進(jìn)行防腐時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范中的相關(guān)施工要求，但不需要進(jìn)行電火花檢測(cè)測(cè)試。

8 補(bǔ)口、彎頭、穿墻出的防腐膠帶應(yīng)盡量使用寬度窄的膠帶，并參照本規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工和檢測(cè)。

9 對(duì)于防腐層大修的管道，在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)使用可旋轉(zhuǎn)的纏繞設(shè)備進(jìn)行施工，并參照本規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工和檢測(cè)。

品種

1、復(fù)合型防腐膠帶(丁基橡膠型):出現(xiàn)早一般以內(nèi)帶(防腐帶)、外帶(保護(hù)帶)補(bǔ)口帶和底漆組成一套防腐體系。

2、聚乙烯600型防腐膠帶(改性瀝青型):也稱一體帶，膠層較厚，一般厚度可從0.8mm-4.0mm厚，是新的防腐膠帶品種。

3、聚乙烯雙面膠型防腐膠帶(復(fù)合膠):這種膠帶兩面都有復(fù)合型丁基橡膠，一般只是作為防腐帶(內(nèi)帶)使用，在南亞次大陸用途比較廣，國內(nèi)很少用到，主要是很少設(shè)計(jì)到，國內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)還不完善。

新的標(biāo)準(zhǔn)為代號(hào)為:SY/T0414-2007(鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn))，其中主要的重新規(guī)定了防腐膠帶的防腐等級(jí)為:防腐層厚度，加強(qiáng)級(jí)≥1.0mm 特加強(qiáng)級(jí)≥1.4mm 膠帶對(duì)底漆鋼剝離強(qiáng)度增加和增加帶隔離膜膠帶(聚乙烯600型防腐膠帶、聚乙烯雙面膠型防腐膠帶)。