德松H13模具鋼屬于電渣重熔精煉鋼，該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力，含有較高含量釩，耐磨性能非常好，具有良好的耐熱性，在較高溫度時具有較好的強度和硬度以及耐磨性能和韌性，除此之外德松H13模具鋼還具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和較高的抗回火穩(wěn)定性以及淬透性和抗熱裂能力。

德松H13模具鋼主要用于制造沖擊載荷大的鍛模、熱擠壓模、精鍛模、鋁銅以及其合金壓鑄模。是在美國的H13空淬硬化熱作模具鋼的基礎(chǔ)上加以改進的優(yōu)質(zhì)鋼型，其性能和用途與4Cr5MoSiV1模具鋼類似，德松H13因釩含量高一些，在中溫（600度）性能比芬可樂H13模具鋼要好，是近年來熱作模具鋼中用途很廣的品牌鋼號。

鋼材中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線對比可以知道-德松H13模具鋼的淬火硬度在55HRC左右。對模具而言，材料中的碳一部分進入鋼的基體中引起固溶強化，另外一部分碳將與合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成-合金碳化物。對于熱作模具鋼而言，這種合金碳化物除少量殘留以外，還要求它在回火過程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產(chǎn)生兩次硬化現(xiàn)象，從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來決定熱作模具鋼的性能，德松H13在煉制過程中經(jīng)過嚴(yán)格的技術(shù)把關(guān)和專業(yè)熔煉，確保了它的優(yōu)良性能和純凈度。

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