鑄件壓鑄時(shí)出現(xiàn)模具溫度過低、合金液溫度過低、充填速度過低、鑄造壓力過低、脫模劑噴涂過量或未吹干、澆道澆口設(shè)計(jì)不合理、快壓射點(diǎn)設(shè)置不合理等，都可能造成壓鑄件產(chǎn)生冷隔。

冷隔的形狀呈液體初流動時(shí)的形狀，單挑光滑，邊緣呈圓角。因此在射線照片上常呈現(xiàn)為寬度比較均勻、缺少變化, 且平滑的條狀黑線影象。線條的寬度顯得比較大, 黑度在寬度方向似也存在變化

鋁合金壓鑄件出現(xiàn)冷隔的部位通常是離內(nèi)澆口遠(yuǎn)的區(qū)域。它是由于金屬流分成若干股地流動時(shí)，各股的流動前沿已呈現(xiàn)冷凝狀態(tài)(稱為凝固前沿)，但在后面的金屬流的推動下，仍然進(jìn)行填充，當(dāng)與其相遇的金屬流同樣具有凝固前沿時(shí)，則相遇的凝固層不能再熔合，其接合處便呈現(xiàn)縫隙。嚴(yán)重的冷隔對鑄件的使用有一定的妨礙，應(yīng)視鑄件的使用條件和冷隔的程度而定。

鋁合金壓鑄件冷隔的解決措施主要為提高澆鑄溫度，提高模具溫度；提高壓射比縮短填充時(shí)間；提高壓射速度，改善排氣和填充條件，提高鋁液流動性。