厚大斷面球墨大型鑄鐵平臺(tái)的生產(chǎn)實(shí)踐

關(guān)于大型鑄鐵平臺(tái)的石墨化生核，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：由于經(jīng)強(qiáng)烈的處理后鐵液的純凈度高，異質(zhì)晶核的數(shù)量減少，所需孕育劑的用量比灰鑄鐵多，一般都要求原鐵液中的硫含量盡量地低，但是，從石墨化生核方面考慮，不宜太低，尤其不宜時(shí)高、時(shí)低，，

大型鑄鐵平臺(tái)要求載重量1000Kg，工作面規(guī)格2500×1000mm，數(shù)量1件。大型鑄鐵平臺(tái)材質(zhì)為鑄鐵HT200-300，大型鑄鐵平臺(tái)工作面硬度為HB170—240.劃線平板按《鑄鐵平板》200標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、加工和生產(chǎn)，精度等級(jí)按要求2級(jí)制作，工作面平面度公差不大于0.064mm，大型鑄鐵平臺(tái)表面粗糙度Ra允許值為5μm。要求工作臺(tái)面厚度30mm，平臺(tái)總高度200mm，

改進(jìn)措施：減小大型鑄鐵平臺(tái)型砂間隙，因車間制芯用原砂與造型用原砂使用同一系統(tǒng)供應(yīng)，且造型線生產(chǎn)，調(diào)整原砂粒度將影響制種產(chǎn)品的生產(chǎn)，因此原砂粒度保持不變。生產(chǎn)大型鑄鐵平臺(tái)離合器殼體的過程中，減少新砂加入量或不加新砂，適當(dāng)增加型砂含泥量與灰分兩者含量的增加將增加鑄件氣孔傾向，因此增加幅度控制在0.5以內(nèi)，采取措施后鑄件粘砂略有減少但效果不明顯。

大型鑄鐵平臺(tái)的共晶轉(zhuǎn)變：通常所謂的共晶轉(zhuǎn)變，所指的是：一定成分的大型鑄鐵平臺(tái)液態(tài)合金，在一定的溫度下，結(jié)晶出兩種(二元合金)或兩種以上多相，而且還具有液相與析出的各種固相共存的點(diǎn)。Fe-C合金的穩(wěn)定系而言，共晶轉(zhuǎn)變時(shí)析出石墨和奧氏體兩種固相，

若大型鑄鐵平臺(tái)砂粒中發(fā)氣物驟然發(fā)氣、損害，但又因大型鑄鐵平臺(tái)砂型空隙已被金屬液堵住，從而在金屬液中形成氣泡，損害性氣體對(duì)金屬面產(chǎn)生金屬液又鉆入鄰近部位的砂型空隙形成粘砂。熱粘砂主要是原砂的SiO2含量太低，大型鑄鐵平臺(tái)高溫金屬液使砂型表面的型砂產(chǎn)生燒結(jié)所致

大型鑄鐵平臺(tái)加入晶態(tài)石墨粉，應(yīng)該可以作為奧氏體枝晶析出的異質(zhì)晶核，但是微細(xì)的石墨粉很容易溶于大型鑄鐵平臺(tái)鐵液，其制穩(wěn)定。加入純鐵粉，作為奧氏體枝晶析出的均質(zhì)晶核，應(yīng)該是好的，問題是大型鑄鐵平臺(tái)純鐵粉很容易熔入鐵液，難以控制。目前大型鑄鐵平臺(tái)行業(yè)中應(yīng)用的孕育處理工藝，大都著眼于影響共晶轉(zhuǎn)變時(shí)石墨的生核。如何加以改進(jìn)，使我們通過孕育控制共晶轉(zhuǎn)變，又能控制初生奧氏體的析出，是一項(xiàng)值得認(rèn)真研究的課題。

大型鑄鐵平臺(tái)側(cè)圍厚度、底面筋板的厚度、高度和密度按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和載重要求設(shè)計(jì)，劃線平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔，氣孔，裂紋，夾渣，縮松，劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等問題，整個(gè)200標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。

通過上述驗(yàn)證，可確定，造型壓力、澆注溫度、大型鑄鐵平臺(tái)砂芯固化程度及砂芯發(fā)氣量是影響大型鑄鐵平臺(tái)粘砂的關(guān)鍵因素，而其操作性低或效果不明顯可以放棄，通過對(duì)關(guān)鍵因素的改進(jìn)，使大型鑄鐵平臺(tái)粘砂報(bào)廢問題得到解決。