1、設(shè)計原則

● 貫徹國家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的基本國策，執(zhí)行國家的相關(guān)法規(guī)、政策、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)； 根據(jù)本工程實際情況，選用適合本工程特點、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的處理工藝技 術(shù)，安全可靠的工藝路線和設(shè)計參數(shù)，為工程項目的盡早實施，為廢氣處理設(shè)施 的建設(shè)和運行創(chuàng)造良好的環(huán)境

● 操作簡便，運行平穩(wěn)，安全可靠；

     ● 合理的布置，投資低，運行費用低；

● 最可靠的治理工藝，最低的維護(hù)費用；

● 處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)

《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）（二級標(biāo)準(zhǔn)）。

2、設(shè)計范圍

本方案對有機(jī)廢氣的治理提出凈化治理方案，設(shè)計范圍包括：

● 該項目廢氣的凈化治理工藝；

● 廢氣凈化治理系統(tǒng)內(nèi)工藝設(shè)備、管路及結(jié)構(gòu)的設(shè)計；

● 該項目廢氣凈化治理系統(tǒng)的電氣設(shè)計；

3、處理后廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)

廢氣排放執(zhí)行國家《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中的（國家二級，排氣筒標(biāo)高15m）標(biāo)準(zhǔn)，具體數(shù)據(jù)見下表：

4、工藝方法

目前處理有機(jī)廢氣的方法種類繁多，特點各異，因此相應(yīng)采用的治理方法也各不相同，常用的有冷凝法、吸收法、燃燒法、催化燃燒法、吸附法、生物法等，以下對各工藝作簡要對比介紹。

（1）冷凝回收法

這種方法將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經(jīng)分離回收有價值的有機(jī)物。該法用于濃度高、溫度低、風(fēng)量小的廢氣處理。但此法投資大、能耗高、運行費用大，因此無特殊需要，一般不采用此法。

（2）吸收法

吸收法可分為化學(xué)吸收和物理吸收，大部分有機(jī)廢氣不宜采用化學(xué)吸收。物理吸收要求吸收劑應(yīng)具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性，吸收液飽和后經(jīng)解析或精餾后重新使用。本法適合于中高濃度的廢氣，但要選擇一種廉價高效的低揮發(fā)性吸收液也比較困難，同時二次污染問題較難解決，凈化效果不理想。所以本方案不建議采用。

（3）直接燃燒法

本法亦稱為熱氧化法、熱力燃燒法，是利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700～800℃)，駐留一定的時間(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物質(zhì)進(jìn)行高溫分解變?yōu)闊o害物質(zhì)。

本法的特點：工藝簡單、適用高濃度廢氣治理；對于自身不能燃燒的中低

度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大（運行成本比催化燃燒法高10倍以上）；運行技術(shù)要求高，不易控制與掌握。此法在國內(nèi)基本上未獲推廣，僅有少數(shù)廠家引進(jìn)國外治理設(shè)備應(yīng)用于較高濃度和溫度的制罐印鐵業(yè)廢氣治理中，但終因能耗大及運行不穩(wěn)定，難以正常運轉(zhuǎn)。所以本方案也不建議采用。

（4）催化燃燒法

該法是將廢氣加熱到200~300℃經(jīng)過催化床燃燒，達(dá)到凈化目的。其優(yōu)點是能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝簡單操作方便。適用于高溫高濃度的有機(jī)廢氣治理，不適用于低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理?？扇嘉镌诖呋瘎┳饔孟氯紵?/span>，與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。

（5）吸附法

(1)直接活性炭吸附法

有機(jī)廢氣通過活性炭的吸附，可達(dá)到90%以上的凈化率，設(shè)備簡單、投資小。該法不能對吸附飽和的活性炭進(jìn)行再生，要求經(jīng)常更換活性炭以保證凈化效果，導(dǎo)致裝卸、運輸?shù)冗^程中造成二次污染，并且經(jīng)常更換的活性炭需要量很大，材料損耗大，運行費用相當(dāng)高。

(2)吸附--回收法

該法利用過熱蒸汽反吹吸附飽和的吸附劑進(jìn)行脫附再生，蒸汽與脫附出來的有機(jī)氣體經(jīng)冷凝、分離，可回收有機(jī)液體。該法凈化效率較高，但要求提供必要的蒸汽量。另外有機(jī)溶劑與水的分離不很徹底，得到的“混合苯”液體品質(zhì)不高，組份較為復(fù)雜，這些有機(jī)液體無法直接用到生產(chǎn)中，要再采用蒸餾、精餾、萃取、分離等多道程序，而且蒸汽冷凝效果和設(shè)備運轉(zhuǎn)安全問題也亟待解決。該法在工藝技術(shù)上仍有待提高。

(3)新型吸附--催化氧化法

應(yīng)用新型活性炭（多為蜂窩炭或纖維炭）吸附濃縮低濃度的有機(jī)廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭，使有機(jī)廢氣脫附出來進(jìn)入催化氧化床進(jìn)行無焰燃燒凈化處理，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用或增設(shè)二級換熱器進(jìn)行熱能回收。該法將低濃度的有機(jī)廢氣通過活性炭將其濃縮成高濃度的有機(jī)廢氣再通過催化燃燒徹底凈化。該法吸取了吸附法和催化燃燒法的優(yōu)點，克服了各自單獨使用的缺點，解決了治理低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣存在的難題，是目前國內(nèi)治理有機(jī)廢氣的成熟、實用的方法。

（6）生物法

該法是基于成熟的生物處理污水技術(shù)上發(fā)展起來，具有能耗低、運行費用少的特點，在國外有一定規(guī)模的應(yīng)用。其缺點在于污染物在傳質(zhì)和消解過程中需要有足夠的停留時間，從而增大了設(shè)備的占地，同時由于微生物具有一定的耐沖擊負(fù)荷限值，增加了整個處理系統(tǒng)在停啟時的控制。該法目前在國內(nèi)污水站廢氣治理中有少量應(yīng)用，對工業(yè)廢氣治理的應(yīng)用很少。

根據(jù)貴公司提供的資料和我方現(xiàn)場勘測，此次處理廢氣有風(fēng)量大、有機(jī)物濃度較低等特點，結(jié)合我方在同行業(yè)中的成功實踐經(jīng)驗，選擇“活性炭吸附—催化再生”凈化工藝是理想的治理方案

5、工藝說明

根據(jù)業(yè)主提供的廢氣源信息廢氣產(chǎn)生量為22000 m3/h， 廢氣濃度為400mg/m3根據(jù)這種狀況，方案設(shè)計如下所示：

整套系統(tǒng)設(shè)計處理風(fēng)量為22000m3/h，4吸1脫，那么一個吸附箱處理風(fēng)量為11000m3/h.

     為了保證脫附出來的廢氣濃度處于一個安全的范圍之內(nèi)，將催化燃燒裝置處理的廢氣濃度控制在3500mg/m3以內(nèi),則可算的催化燃燒的處理風(fēng)量為:

     Q=22000m3/h×400mg/m3/3500mg/m3=2514m3/h

     考慮一定的余量，取催化燃燒的處理風(fēng)量為3000m3/h

綜上所述，本系統(tǒng)處理工藝為：

干式過濾器+活性炭吸附（共設(shè)置1個吸附箱，4個吸附，1個脫附）+催化燃燒

根據(jù)處理風(fēng)量和廢氣濃度設(shè)計催化燃燒的處理風(fēng)量為3000m3/h