序號(hào)

項(xiàng)目?jī)?nèi)容

數(shù)  量

備注

1

干式噴漆室

1套

2

烘干室

1套

3

懸掛輸送系統(tǒng)

1套

4

輸送系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)

1套

雙方協(xié)商

5

梁式（初級(jí)）吊具

32套

6

次級(jí)吊具

64套

7

電控系統(tǒng)

全套

序號(hào)

項(xiàng)目

內(nèi)容

備注

1

生產(chǎn)綱領(lǐng)

3min/件

2

工藝說(shuō)明

上線→噴漆→流平→烘干→下線。

3

噴漆室

設(shè)備組成

主要由房體、照明系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、漆霧廢氣處理系統(tǒng)、升降式噴漆臺(tái)、電控系統(tǒng)及安全檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)組成。

室體機(jī)構(gòu)

室體壁板：75mm厚巖棉板，內(nèi)外均為厚度0.6mm彩鋼板（顏色可由甲方指定）。壁板兩端加工有插接接頭，有良好的密封效果。噴漆室用方管制作室體骨架。室體骨架采用□60-200方管，設(shè)備兩側(cè)設(shè)有方便門，門上帶有閉門器。

送風(fēng)系統(tǒng)

噴漆室頂部設(shè)有動(dòng)壓室，通過(guò)離心風(fēng)機(jī)送風(fēng)，自然風(fēng)經(jīng)均流板及過(guò)濾棉過(guò)濾后進(jìn)入噴漆房 。通過(guò)調(diào)節(jié)排風(fēng)風(fēng)機(jī)蝶閥，可調(diào)節(jié)風(fēng)量大小，使供風(fēng)量滿足作業(yè)要求。

排風(fēng)系統(tǒng)（漆霧處理）

本系統(tǒng)采用干式漆霧過(guò)濾器（紙質(zhì)+玻纖），采用雙層平板式結(jié)構(gòu)，設(shè)置于排風(fēng)系統(tǒng)的吸入口中，具有足夠的過(guò)濾面積，可直接更換過(guò)濾棉，非常方便更換。過(guò)濾層前后有數(shù)顯式壓差計(jì)，提示過(guò)濾層的堵塞狀況，簡(jiǎn)單明了。

2、油漆廢氣通過(guò)防爆風(fēng)機(jī)排出噴漆室（車間內(nèi)）。

用戶根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r選擇外排及處理方式

室體照明

L室體一側(cè)上中下設(shè)有各2組照明燈，亮度≥500LuX

噴漆輔助

噴漆室分為前后2段，每段均設(shè)有3個(gè)噴漆工位，其中2個(gè)工位設(shè)有噴漆升降平臺(tái)。整個(gè)噴漆室設(shè)有4個(gè)噴漆升降臺(tái)。

電器

噴漆室內(nèi)部電氣均為防爆型。噴漆室室內(nèi)設(shè)有分控按鈕站

4

流平

隨線自然流平

5

烘干室

主要用料

室體壁板：75mm厚巖棉夾芯板，外部為0.6mm彩鋼板，內(nèi)部為0.6mm鍍鋅板。容重120kg/m3。

室體骨架：主骨架為60-120矩形管，輔料為60*40方管和∟50*4角鋼。

熱風(fēng)爐

1、熱風(fēng)爐壁板：內(nèi)膽為2mm不銹鋼板，外部為3mm碳鋼板，中間為75mm厚硅酸鋁保溫層，

2、加熱管材質(zhì)采用不銹鋼，管壁外繞翅片，延長(zhǎng)使用壽命。

3、循環(huán)風(fēng)機(jī)采用優(yōu)質(zhì)高溫防爆風(fēng)機(jī)

循環(huán)風(fēng)管

管路為下送風(fēng)上回風(fēng)結(jié)構(gòu)，風(fēng)管采用1mm鍍鋅板制作，機(jī)外部分保溫處理。烘干室進(jìn)出口設(shè)有風(fēng)幕機(jī)，減少熱量外溢。

6

輸送系統(tǒng)

輸送機(jī)

采用積放型懸掛輸送鏈，通過(guò)2條牽引線銜接形成閉式循環(huán)。工件通過(guò)吊具吊掛后輸送。

鋼結(jié)構(gòu)

型材、鋼板等

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、積放式輸送，設(shè)備占地面積小，烘干能耗低。

2、全線配套32個(gè)橫梁及配套二級(jí)吊具

3、采用直線驅(qū)動(dòng)，帶有過(guò)載保護(hù)。

7

電氣控制系統(tǒng)

設(shè)計(jì)原則

設(shè)備采用PLC集中控制，人機(jī)界面操作。在各人員操作區(qū)設(shè)有分控站。主電柜上設(shè)三色燈。

各控制柜（箱）除必要的電氣保護(hù)裝置、儀表、開關(guān)外，設(shè)置設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)顯示燈，使設(shè)備工作狀態(tài)一目了然。

各控制單元功能

烘干室控制：對(duì)循環(huán)風(fēng)機(jī)的啟/?？刂疲?/span>烘干溫度數(shù)顯、PID自動(dòng)控制，加熱系統(tǒng)與循環(huán)風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。

噴漆室：抽風(fēng)，送風(fēng)風(fēng)機(jī)、照明等人工啟閉，噴漆室設(shè)有濃度報(bào)警器。

輸送系統(tǒng)的啟/?？刂啤?/span>

主要配置

PLC、變頻器采用三菱產(chǎn)品、人機(jī)界面采用威綸。主要電器元器件選用西門子系列，其它采用德力西、正泰優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

主要操作工位設(shè)有急停和恢復(fù)按鈕，便于操作和緊急事故的處理。

控制柜面板設(shè)計(jì)大方、外觀考究，操作方便；內(nèi)部走線整齊，線號(hào)清晰明了；操作面板上所有元件有清晰、明確的標(biāo)簽。柜體設(shè)有散熱和照明裝置和并設(shè)置超溫聲光報(bào)警器。